聚氯乙烯樹(shù)脂擴鏈劑
一種添加聚氯乙烯樹(shù)脂擴鏈劑配合后期升溫工藝的聚氯乙烯生產(chǎn)方法，其特征在于，聚合反應過(guò)程中，當聚合轉化率達到50％～75％時(shí)，用高壓泵將聚氯乙烯樹(shù)脂擴鏈劑加入聚合釜內，聚氯乙烯樹(shù)脂擴鏈劑的用量為氯乙烯總量的10～10000ppm，同時(shí)提升聚合釜內物料溫度，提升幅度為1～25℃，溫度提升速度為0.2～3℃/min。
采用后期升溫工藝的聚氯乙烯樹(shù)脂擴鏈劑生產(chǎn)的聚氯乙烯樹(shù)脂比與其有相同數均分子量的樹(shù)脂的分子量分布寬度指數大，采用后期升溫工藝的聚氯乙烯樹(shù)脂擴鏈劑合成產(chǎn)物保持了“單純聚合后期升溫工藝”生產(chǎn)的樹(shù)脂優(yōu)良的加工性能，同時(shí)制品的簡(jiǎn)支梁缺口沖擊強度和拉伸強度都較采用“單純聚合后期升溫工藝”生產(chǎn)的樹(shù)脂高，與“恒溫聚合工藝”生產(chǎn)的樹(shù)脂相當，既有良好的樹(shù)脂加工性能，又有很好的制品機械性能。
PVC用自由基加成聚合方法制備，聚合方法主要分為懸浮聚合法、乳液聚合法和本體聚合法，以懸浮聚合法為主，約占PVC總產(chǎn)量的80%左右。將純水、液化的VCM單體、分散劑加入到反應釜中，然后加入引發(fā)劑和其它助劑，升溫到一定溫度后VCM單體發(fā)生自由基聚合反應生成PVC顆粒。持續的攪拌使得顆粒的粒度均勻，并且使生成的顆粒懸浮在水中。此外，還有用微懸浮法生產(chǎn)PVC糊用樹(shù)脂，產(chǎn)品性能和成糊性均好。
懸浮聚合法使單體呈微滴狀懸浮分散于水相中，選用的油溶性引發(fā)劑則溶于單體中，聚合反應就在這些微滴中進(jìn)行，聚合反應熱及時(shí)被水吸收，為了保證這些微滴在水中呈珠狀分散，需要加入懸浮穩定劑，如明膠、聚乙烯醇、甲基纖維素、羥乙基纖維素等。
引發(fā)劑多采用有機過(guò)氧化物和偶氮化合物，如過(guò)氧化二碳酸二異丙酯、過(guò)氧化二碳酸二環(huán)己酯、過(guò)氧化二碳酸二乙基己酯和偶氮二異庚腈、偶氮二異丁腈等。聚合是在帶有攪拌器的聚合釜中進(jìn)行的。聚合后，物料流入單體回收罐或汽提塔內回收單體。
產(chǎn)品名稱(chēng):4,4'-亞甲基雙(2,6-二乙基苯胺),固化劑擴鏈劑MDEA
產(chǎn)品外觀(guān): 類(lèi)白色粉末或顆粒
物理特性
熔點(diǎn): 87-89℃
含量:≥99.0%
4,4'-亞甲基雙(2,6-二乙基苯胺),固化劑擴鏈劑MDEA是優(yōu)秀的聚氨酯（PU）擴鏈劑和環(huán)氧樹(shù)脂（EP）固化劑。能改善制品的機械和動(dòng)力學(xué)性能。此外也可以作為聚酰亞胺的先導化合物和有機合成的中間體。在PU領(lǐng)域M-CDEA適用于澆鑄型彈性體（CPU）、RIM彈性體和噴涂聚脲、膠粘劑、彈性體泡沫和熱塑性聚氨酯（TPU）。EP領(lǐng)域適用于加工、預浸料坯和化工防腐涂料。也可用作有機合成的中間體及聚脲樹(shù)脂固化劑。
然后流入混合釜，水洗再離心脫水、干燥即得樹(shù)脂成品。氯乙烯單體應盡可能從樹(shù)脂中抽除。作食品包裝用的 PVC，游離單體含量應控制在1ppm以下。聚合時(shí)為保證獲得規定的分子量和分子量分布范圍的樹(shù)脂并防止爆聚，必須控制好聚合過(guò)程的溫度和壓力。樹(shù)脂的粒度和粒度分布則由攪拌速度和懸浮穩定劑的選擇與用量控制。樹(shù)脂的質(zhì)量以粒度和粒度分布、分子量和分子量分布、表觀(guān)密度、孔隙度、魚(yú)眼、熱穩定性、色澤、雜質(zhì)含量及粉末自由流動(dòng)性等性能來(lái)表征。聚合反以聚乙烯醇和纖維素醚類(lèi)等為懸浮穩定劑制得的 PVC一般較疏松，孔隙多，表面積大，容易吸收增塑劑和塑化。
乳液聚合法是最早的工業(yè)生產(chǎn) PVC的一種方法。在乳液聚合中，除水和氯乙烯單體外，還要加入烷基磺酸鈉等表面活性劑作乳化劑，使單體分散于水相中而成乳液狀，以水溶性過(guò)硫酸鉀或過(guò)硫酸銨為引發(fā)劑，還可以采用“氧化-還原”引發(fā)體系，聚合歷程和懸浮法不同。
也有加入聚乙烯醇作乳化穩定劑，十二烷基硫醇作調節劑，碳酸氫鈉作緩沖劑的。聚合方法有間歇法、半連續法和連續法三種。聚合產(chǎn)物為乳膠狀，乳液粒徑0.05～2μm,可以直接應用或經(jīng)噴霧干燥成粉狀樹(shù)脂。乳液聚合法的聚合周期短，較易控制，得到的樹(shù)脂分子量高，聚合度較均勻，適用于作聚氯乙烯糊，制人造革或浸漬制品。乳液法聚合的配方復雜，產(chǎn)品雜質(zhì)含量較高。
本體聚合法的聚合裝置比較特殊，主要由立式預聚合釜和帶框式攪拌器的臥式聚合釜構成。聚合分兩段進(jìn)行。單體和引發(fā)劑先在預聚合釜中預聚1h，生成種子粒子，這時(shí)轉化率達8%～10%，然后流入第二段聚合釜中，補加與預聚物等量的單體，繼續聚合。待轉化率達85%～90%，排出殘余單體，再經(jīng)粉碎、過(guò)篩即得成品。樹(shù)脂的粒徑與粒形由攪拌速度控制，反應熱由單體回流冷凝帶出。此法生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)單，產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)成本也較低。
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