聚合物端基擴鏈劑
許多聚合物分子鏈端帶有可反應官能團，聚合物端基擴鏈劑擴鏈技術(shù)正是基于鏈段末端官能團與多官能團化合物的反應，從而達到提高分子量的目的。
聚酯、聚酰胺和聚氨酯等聚合物端基為反應官能團，因此均可以采用聚合物端基擴鏈劑提高分子量、增加特性粘度。環(huán)氧官能化聚合物端基擴鏈劑，在常規的加工溫度下能夠與縮聚類(lèi)樹(shù)脂中的端羥基、端羧基、端氨基等反應性基團反應，使受熱或水解斷鏈的聚合物分子重新偶合，從而提高樹(shù)脂摩爾質(zhì)量、熔體黏度等加工性能。
聚酰胺的拉伸強度一般為60~90 MPa，在聚酰胺中配以適量的增強纖維，能使其拉伸強度、剛性等得到明顯提高，同時(shí)可使制品的尺寸穩定，收縮率降低，熱變形減小。纖維的增強效果主要依賴(lài)于纖維與聚酰胺基體的牢固黏結，使塑料所受負荷能轉移到高強度纖維上，并通過(guò)纖維將局部負荷傳遞到整個(gè)基體。目前增強纖維有玻璃纖維、晶須及碳納米管等。無(wú)機粒子增韌聚酰胺的效果可能不如彈性體好，但在改善聚酰胺韌性的同時(shí)，還可提高其他力學(xué)性能。但由于其增韌效果不明顯，故很少單獨使用。
尼龍 6（聚酰胺）作為工程塑料在各領(lǐng)域有廣泛應用，成為不可或缺的高分子材料。聚酰胺 作為一種半結晶聚合物，其分子量和結晶情況很大程度上決定了 聚酰胺 的性能，同時(shí)聚酰胺 有著(zhù)與大多數聚合物一樣易燃的缺點(diǎn)，因此如何提高 聚酰胺 的分子量、改善其結晶以及對其進(jìn)行阻燃改性具有重要的意義。
尼龍6（聚酰胺）具有良好的力學(xué)性能和電氣性能，已成為電子、電器以及汽車(chē)、建材等領(lǐng)域的一種不可或缺的工程塑料。但類(lèi)似于大多數其他聚合物，聚酰胺 也屬于易燃材料，特別是其在燃燒過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生熔滴現象，進(jìn)一步加劇火勢蔓延。因此，提高聚酰胺的阻燃性能便顯得相當必要。
產(chǎn)品名稱(chēng):4,4'-亞甲基雙(2,6-二乙基苯胺),固化劑擴鏈劑MDEA
產(chǎn)品外觀(guān): 類(lèi)白色粉末或顆粒
物理特性
熔點(diǎn): 87-89℃
含量:≥99.0%
4,4'-亞甲基雙(2,6-二乙基苯胺),固化劑擴鏈劑MDEA是優(yōu)秀的聚氨酯（PU）擴鏈劑和環(huán)氧樹(shù)脂（EP）固化劑。能改善制品的機械和動(dòng)力學(xué)性能。此外也可以作為聚酰亞胺的先導化合物和有機合成的中間體。在PU領(lǐng)域M-CDEA適用于澆鑄型彈性體（CPU）、RIM彈性體和噴涂聚脲、膠粘劑、彈性體泡沫和熱塑性聚氨酯（TPU）。EP領(lǐng)域適用于加工、預浸料坯和化工防腐涂料。也可用作有機合成的中間體及聚脲樹(shù)脂固化劑。
至今對聚合物阻燃問(wèn)題已經(jīng)進(jìn)行了大量的研究工作，特別是自 2003 年歐盟通過(guò)了Ro HS 指令，限制了在電子電器產(chǎn)品中使用多溴二苯醚及多溴聯(lián)苯以來(lái)，更進(jìn)一步推動(dòng)了對聚合物的高效無(wú)鹵阻燃的研究。對聚酰胺的無(wú)鹵阻燃改性也進(jìn)行了不少研究，但并沒(méi)有完美的解決方案。在提高聚合物阻燃性能的同時(shí)仍要兼顧好諸如電性能、力學(xué)性能等其他綜合性能，并且聚合物的燃燒涉及到復雜的物理化學(xué)變化。
綜合以上背景，聚酰胺主要在幾個(gè)方面進(jìn)行改性。降低聚酰胺的吸水性，以提高制品的尺寸穩定性；提高聚酰胺的阻燃性，以適應電子、電氣、通信等領(lǐng)域的要求；提高聚酰胺的機械強度，以達到金屬材料的強度，從而達到結構材料的要求；提高聚酰胺的抗低溫性能，增強其對耐環(huán)境應力開(kāi)裂的能力；提高聚酰胺的耐磨性，以適應耐磨要求高的場(chǎng)合；提高聚酰胺的抗靜電性，以適應礦山機械應用的要求；提高聚酰胺的耐熱性，以適應如汽車(chē)發(fā)動(dòng)機等耐高溫條件的領(lǐng)域。
根據改性目的不同，聚酰胺改性可分為增強、增韌、阻燃、填充和合金等類(lèi)型。目前,國內外對聚酰胺的改性研究主要集中在高韌性復合材料和高強復合材料兩方面。
玻璃纖維增強是PA6的主要增強方法。玻纖具有很高的拉伸強度，直徑10μm以下的玻纖強度高達1.0×10^3 MPa，超過(guò)了一般的鋼材。但其模量不高，約為7×10^4MPa。用于PA6增強的玻纖主要有：短切纖維、短切纖維氈和長(cháng)玻纖等。由于易加工、成本低及良好的力學(xué)性能，短切玻纖（SGF）增強PA6（PA6/SGF）在電器、電子特別是汽車(chē)工業(yè)中得到越來(lái)越廣泛的應用。
Bernasconi等通過(guò)注塑成型工藝制備了一種玻纖呈取向結構的試樣，并實(shí)現了試樣皮層和核層在模內熔體流動(dòng)方向上具有不同的纖維取向。通過(guò)改變試樣切割方向與熔體流動(dòng)方向的角度θ，得到了纖維取向與測試應力方向呈不同角度的試樣。結果表明：當θ角為0°時(shí)，材料的拉伸模量（89.5 MPa）和彈性模量（4.6 GPa）最大，而斷裂伸長(cháng)率最?。?.47%）；當θ角為90°時(shí)，材料的拉伸模量（53.2 MPa）和彈性模量（2.4 GPa）最小，而斷裂伸長(cháng)率最大（10.98%）。當纖維加入量超過(guò)30%后，材料的綜合力學(xué)性能下降。
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