親水性離子基團擴鏈劑是能引入親水性離子基團或被離子化基團的擴鏈劑，在聚氨酯分子結構中引入親水基團是自乳化法制備水性聚氨酯的必要條件，且親水基團的含量直接影響乳液的各種性能。

在水性聚氨酯的制備過(guò)程中，親水性離子基團擴鏈劑通過(guò)羥基與異氰酸酯基反應嵌入聚氨酯的分子骨架上，但親水性離子基團擴鏈劑分子中的羧基基團由于位阻效應基本上不參與聚合反應，待預聚反應完畢后再通過(guò)中和反應成鹽，因此使所合成的聚氨酯具有了親水性。親水性離子基團擴鏈劑的含量越高，聚氨酯的親水性越強。

DMPA用量對水性聚氨酯乳液微粒粒徑的影響可知，隨DMPA的增加，乳液粒徑逐漸變小，這歸因于加入DMPA增加了分子鏈的親水性，提高了聚氨酯的水化作用，減少了分子鏈間的相互纏繞，同時(shí)也使得物系的界面張力降低。

這些均有利于聚合物相的微細分散，使得乳液微粒數量增多，粒徑相應減小。213中和度對水性聚氨酯乳液粒徑的影響 中和度是指加入的中和劑量占完全中和樹(shù)脂上的羧基所需中和劑的摩爾百分數。

乳液粒徑隨著(zhù)中和度的增大而減小，這是因為在聚氨酯分子中未被中和的羧基基團親水性較弱，經(jīng)中和后，才使得聚氨酯的分子鏈具有親水功能。

在低中和度時(shí)，聚合物分子鏈中陰離子的活性中心少，分子鏈間相互纏繞，親水性不能充分表現出來(lái)，分散時(shí)形成的顆粒較大，穩定性差;中和度高時(shí)，分子鏈親水性增加，減少了分子間的相互纏繞，提高了水分子對聚合物的水化作用，引起體系表面張力的下降，有利于聚氨酯預聚體細分散，粒子數量增多，粒徑減小，乳液的分散性和穩定性得到了提高。

當中和度為小于100%時(shí)，隨著(zhù)中和度 的增加，中和成鹽反應進(jìn)行完全，分子鏈上的親水基團增多，聚合物更容易在水中分散，粒子尺寸減小;當中和度大于100%后，中和度繼續增加，分子鏈上的親水基團不再增多，故粒子尺寸無(wú)明顯變化。

現階段對水性聚氨酯的要求：

（1）盡量減少有機溶劑用量，最終達到無(wú)溶劑。

（2）更高的力學(xué)性能和粘接強度，特別是初始粘接強度。

（3）提高固含量。

4,4'-亞甲基雙(2-乙基)苯胺(芳香族二胺類(lèi)擴鏈劑MOEA)

本品為氨基鄰位乙基取代的芳香族二胺類(lèi)擴鏈劑,與TDI和MDI預聚體有著(zhù)良好的相容、配伍性,反應速度較快,與E100搭配可用于反應注射成型和聚脲噴涂工藝,制品具有優(yōu)良的物理以及動(dòng)態(tài)力學(xué)性能.用于聚脲彈性防水材料,可有效提高材料的強度、耐植物穿刺和耐老化性能.本品也可用作環(huán)氧樹(shù)脂的固化劑,賦予制品良好的抗張、耐撕裂、電絕緣及耐熱等性能.

產(chǎn)品基本要素

外觀(guān)：白色粉末

產(chǎn)量：10噸

包裝方式：凈重200Kg鍍鋅鐵皮桶。

（4）開(kāi)拓新的應用領(lǐng)域。

（5）加快水性聚氨酯理論研究。目前在水性聚氨酯理論研究上的不足在一定意義上限制了應用研究和開(kāi)發(fā)。

（6）加強對水性聚氨酯專(zhuān)用設備的研究和開(kāi)發(fā)。水性聚氨酯設備有專(zhuān)用性，目前國內幾乎沒(méi)有連續性生產(chǎn)的成套設備，這是限制國內水性聚氨酯產(chǎn)量及規模的主要影響因素。

研究表明，隨著(zhù)NCO/OH比的增加，水性聚氨酯油墨的粒徑增大。

隨著(zhù)DMPA用量和中和度的增加，水性聚氨酯油墨的粒徑減小。

水性聚氨酯發(fā)展趨勢

（1）雙組分水性聚氨酯的研究與開(kāi)發(fā)

（2）利用其他高分子材料對水性聚氨酯改性。

（3）開(kāi)展對功能性水性聚氨酯的研究。

（4）研究新的固化成膜工藝。

（5）水性熱固化聚氨酯用封閉劑和交聯(lián)劑。

（6）水性聚氨酯應用助劑的研究以及商品化。

（7）提高國內水性聚氨酯產(chǎn)品質(zhì)量和減少批差，開(kāi)展對水性聚氨酯專(zhuān)用設備的開(kāi)發(fā)并投入市場(chǎng)。

文章版權：張家港雅瑞化工有限公司

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