聚氨酯配方擴鏈劑
聚氨酯配方擴鏈劑是指能使分子鏈延伸、擴展或形成空間網(wǎng)狀交聯(lián)的低分子量醇類(lèi)、胺類(lèi)化合物。
羥值：1克聚合物多元醇所含的羥基（－OH）量相當于KOH的毫克數，單位mgKOH/g。
當量：當量＝56100/羥值
異氰酸酯指數：表示聚氨酯配方中異氰酸酯過(guò)量的程度，通常用字母R表示。
硬段：聚氨酯分子主鏈上由異氰酸酯、聚氨酯配方擴鏈劑、交聯(lián)劑反應所形成的鏈段，這些基團內聚能較大、空間體積較大、剛性較大。
軟段：碳碳主鏈聚合物多元醇，柔順性較好，在聚氨酯主鏈中為柔性鏈段。
發(fā)泡指數：把相當于在100份聚醚中使用的水的份數定義為發(fā)泡指數(IF)。
一步法：指將低聚物多元醇、二異氰酸酯、聚氨酯配方擴鏈劑和催化劑等同時(shí)混合后直接注入模具中，在一定溫度下固化成型的方法。
預聚物法：首先將低聚物多元醇與二異氰酸酯進(jìn)行預聚反應，生成端NCO基的聚氨酯預聚物，澆注時(shí)再將預聚物與擴鏈劑反應，制備聚氨酯彈性體的方法，稱(chēng)之為預聚物法。
半預聚物法：半預聚物法與預聚物法的區別是將部分聚酯多元醇或聚醚多元醇跟擴鏈劑、催化劑等以混合物的形式添加到預聚物中。
反應注射成型：又稱(chēng)反應注塑模制RIM(Reaction Injection Moulding)，是由分子量不大的齊聚物以液態(tài)形式進(jìn)行計量，瞬間混合的同時(shí)注入模具，而在模腔中迅速反應，材料分子量急驟增加，以極快的速度生成含有新的特性基團結構的全新聚合物的工藝。
發(fā)泡指數 ：即把相當于在100份聚醚中使用的水的份數定義為發(fā)泡指數(IF)。
發(fā)泡反應 ：一般是指有水與異氰酸酯反應生成取代脲，并放出CO2的反應。 凝膠反應：一般即指氨基甲酸酯的形成反應。
4,4'-亞甲基雙(2-乙基)苯胺(芳香族二胺類(lèi)擴鏈劑MOEA)
本品為氨基鄰位乙基取代的芳香族二胺類(lèi)擴鏈劑,與TDI和MDI預聚體有著(zhù)良好的相容、配伍性,反應速度較快,與E100搭配可用于反應注射成型和聚脲噴涂工藝,制品具有優(yōu)良的物理以及動(dòng)態(tài)力學(xué)性能.用于聚脲彈性防水材料,可有效提高材料的強度、耐植物穿刺和耐老化性能.本品也可用作環(huán)氧樹(shù)脂的固化劑,賦予制品良好的抗張、耐撕裂、電絕緣及耐熱等性能.
產(chǎn)品基本要素
外觀(guān)：白色粉末
產(chǎn)量：10噸
包裝方式：凈重200Kg鍍鋅鐵皮桶。
凝膠時(shí)間：在一定條件下，液態(tài)物質(zhì)形成凝膠所需的時(shí)間。
乳白時(shí)間：在I區即將結束時(shí)，在液相聚氨酯混合物料中即出現乳白現象。該時(shí)間在聚氨酯泡沫體生成中稱(chēng)為乳白時(shí)間。
根據原料反應特性，模塑軟泡的生產(chǎn)分為熱熟化和冷熟化工藝兩種。
制備彈性體、纖維等材料時(shí)，要求多元醇的含水量低于0.05%。
催化劑的作用：促進(jìn)鏈增長(cháng)反應；促進(jìn)反應體系中某些特定的化學(xué)反應的反應速度；調節諸多競爭反應歷程和平衡，促進(jìn)設計的主反應的反應速度，減緩或抑制副反應的發(fā)生和進(jìn)行。 軟段對性能的影響 ①軟段種類(lèi)的影響：
A聚酯多元醇作軟段得到的聚氨酯彈性體及泡沫的力學(xué)性能較好，但耐水解性能比聚醚型的差。
B 聚四氫呋喃型聚氨酯，規整結構，易形成結晶，強度與聚酯型的不相上下。
C 聚醚型聚氨酯，由于軟段的醚基較易旋轉，具有較好的柔順性，有優(yōu)越的低溫性能，并且聚醚中不存在相對易于水解的酯基，其耐水解性比聚酯好。
D 含有側鏈的軟段，由于位阻作用，氫鍵弱，結晶性差，強度比相同軟段主鏈的無(wú)側基聚氨酯差。
②軟段的分子量的影響：假定聚氨酯分子量相同，其軟段若為聚酯，則聚氨酯的強度隨著(zhù)聚酯二醇分子量的增加而提高；若軟段為聚醚，則聚氨酯的強度隨聚醚二醇分子量的增加而下降，不過(guò)伸長(cháng)率上升。
③軟段的結晶性對線(xiàn)性聚氨酯鏈段的結晶性有較大的貢獻。一般來(lái)說(shuō)，結晶性對提高聚氨酯制品的性能是有利的，但有時(shí)結晶會(huì )降低材料的低溫柔韌性，并且結晶性聚合物常常不透明。
(2)硬段對性能的影響。聚氨酯的硬段由反應后的多異氰酸酯或多異氰酸酯與擴鏈劑組成，含有芳基、氨基甲酸酯基、取代脲基等強極性基團。通常芳香族異氰酸酯形成的剛性鏈段構象不易改變，常溫下伸展成棒狀。硬鏈段通常影響聚合物的軟化熔融溫度及耐高溫性能。
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