以4，4’-二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI）和聚四氫呋喃均聚醚（PTMG）為原料合成聚氨酯（PU）預聚體（A組分），三羥基聚醚多元醇（330N）分別與1，4-丁二醇（BDO）或乙二醇（EGO）作為PU彈性體擴鏈劑（B組分），將A、B組分聚合制備PU彈性體。

探討330N／BDO與330N／EGO不同體系以及PU彈性體擴鏈劑對PU彈性體熱性能和機械性能的影響。

PU彈性體擴鏈劑實(shí)驗結果表明，330N／BDO體系的軟段玻璃化轉變溫度（Tga）較低，硬段熔融熱較高，隨著(zhù)330N／BDO質(zhì)量比的下降，Tgs上升，硬段熔融熱增 加；330N／EGO體系的拉伸強度、硬度稍高，而斷裂伸長(cháng)率和滯后損失（tanδ）有較大落差，隨著(zhù)330N／EGO質(zhì)量比的下降，彈性體的拉伸強度和硬度增加，斷裂伸長(cháng)率和滯后損失降低。

所述大分子二元醇選自聚己二酸-1，4-丁二醇酯二醇、聚己內酯二元醇、聚碳酸酯二元醇、聚四氫呋喃醚二元醇、聚碳酸亞丙酯二元醇或聚丙二醇。

二異氰酸酯選自甲苯二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯或六亞甲基二異氰酸酯。

常用親水擴鏈劑選自二羥甲基丙酸、二羥基甲基丁酸或酒石酸。二元醇擴鏈劑選自乙二醇、1，4-丁二醇、1，6-己二醇或一縮二乙二醇。二元胺擴鏈劑選自乙二胺或異佛爾酮二胺。溶劑為丙酮或丁酮。

甲組分的合成：將合成的聚酯多元醇加入脫水釜。加熱、攪拌并真空脫水。然后加入耐熱、耐水解助劑及適量溶劑，最后將異氰酸酯加入反應釜。加熱至(75±5)℃，在規定溫度保持3h。冷卻后加入剩余溶劑攪勻，出料，為甲組分;與自制固化劑按比例配合后，制備復合膜測試其性能。

水解實(shí)驗(1)蒸煮使用粘合劑復合薄膜后，按程序溫度固化，放置24h后，置于高壓蒸汽容器(自制)中，通蒸汽，調整進(jìn)汽壓力，使容器中溫度達121℃，進(jìn)行水解實(shí)驗。取不同蒸煮時(shí)間的薄膜進(jìn)行測試，考查其耐蒸煮性能。(2)水煮使用粘合劑直接在涂有脫膜劑的平板表面，直接涂膜，放置于烘箱中固化，成膜后裁成標準樣片，而后放置于70℃恒溫水浴鍋中浸泡。取不同浸泡時(shí)間的樣片進(jìn)行測試，考查其耐水解性能。


4,4'-亞甲基雙(2-乙基)苯胺(芳香族二胺類(lèi)擴鏈劑MOEA)用途
   
本品為氨基鄰位乙基取代的芳香族二胺類(lèi)擴鏈劑,與TDI和MDI預聚體有著(zhù)良好的相容、配伍性,反應速度較快,與E100搭配可用于反應注射成型和聚脲噴涂工藝,制品具有優(yōu)良的物理以及動(dòng)態(tài)力學(xué)性能。用于聚脲彈性防水材料,可有效提高材料的強度、耐植物穿刺和耐老化性能。本品也可用作環(huán)氧樹(shù)脂的固化劑,賦予制品良好的抗張、耐撕裂、電絕緣及耐熱等性能。


所謂高溫蒸煮是指在121～145℃高溫和0.18～0.40MPa蒸汽壓力下進(jìn)行食品殺菌的加工工藝。這就不但要求所用的基材能經(jīng)受得起高溫、耐水性考驗，而所使用的膠粘劑也要有較強的耐濕熱穩定性。

為了得到性能更好的合金，選擇擴鏈劑ADR-4370對PBS進(jìn)行改性。綜合考慮共混合金的性能，擬定PBS:PLA=70:30作為研究的基礎配方，采用兩種共混工藝：一是擴鏈后再共混，另一種是就地增容共混擴鏈，對比不同工藝對共混合金性能的影響。

擴鏈改性改善了共混合金的加工性能，力學(xué)性能也有所提高，其中就地增容共混擴鏈工藝比擴鏈后再共混可更好地提高共混合金的性能。在共混的同時(shí)進(jìn)行擴鏈，擴鏈劑ADR-4370同時(shí)作用于PBS和PLA，提高了共混體系的改性效果。

按下式計算羧基含量(CV): CV=(V-V0)×N×103/G(mol/t) 式中:V———滴定試樣所用標準溶液的體積,mL; V0———滴定空白樣用標準溶液的體積(mL);N——— 標準溶液物質(zhì)的濃度(mol/L);G———試樣的質(zhì)量(g)。

擴鏈PET的DSC分析。稱(chēng)取一定量的擴鏈PET產(chǎn)品,消除熱歷史,以10 ℃/min的速率從40℃升溫至300℃,測得升溫過(guò)程擴鏈PET的DSC譜圖。

環(huán)氧類(lèi)擴鏈劑SMC的測定：擴鏈劑SMC的紅外光譜分析?？梢钥吹?701161cm-1、760101cm-1處的吸收峰是單環(huán)取代苯環(huán)的特征,對應共聚物中的苯乙烯結構單元, 1725187cm-1處是羰基的吸收峰,908142cm-1處的環(huán)氧基團特征峰,對應共聚物中的EMC結構單元。


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