對四種聚羧酸系高性能減水劑進(jìn)行了高性能水性聚氨酯擴鏈劑改性研究，并優(yōu)化出最佳改性工藝。

高性能水性聚氨酯擴鏈劑實(shí)驗結果表明，改性后的聚羧酸系高性能減水劑A對水泥的分散性能僅起到抵消緩釋作用，B、C、D對水泥的分散性能有很大的提高，尤其是對保坍性能較差的減水劑;高性能水性聚氨酯擴鏈劑改性后的減水劑對混凝土的流變性能與水泥凈漿流動(dòng)度的變化規律基本一致，對混凝土的含氣量、抗壓強度、滲透性能和外觀(guān)質(zhì)量有了明顯改善，而且降低了成本;同時(shí)，從分子鏈結構搭配的角度分析了高性能水性聚氨酯擴鏈劑的改性機理。

陰離子型水性聚氨酯有很好的綜合性能，在國內人們多以二羥甲基丙酸（DMPA）作為擴鏈劑合成羧酸型水性聚氨酯，也有以二羥甲基丁酸（DMBA）為擴鏈劑合成水性聚氨酯。

蔡進(jìn)等以丙醛和甲醛為原料，經(jīng)羥醛縮合及氧化兩步反應，合成了2,2-二羥甲基丙酸?？s合反應在35 ℃，甲醛和丙醛物質(zhì)的量比為2.4，碳酸鉀用量為原料質(zhì)量的6%的條件下反應10 h；氧化反應在95 ℃，過(guò)氧化氫與丙醛物質(zhì)的量比為0.9的條件下反應10 h，產(chǎn)品的總收率及純度較高。

徐翠翠等以2,2-二羥甲基丙酸（DMPA） 為親水擴鏈劑，聚己二酸丁二醇酯二醇（PBA3000）、異佛爾酮二異氰酸酯（IPDI）為主要原料，分別用一步法和兩步法合成了羧酸型水性聚氨酯，并研究了親水擴鏈劑DMPA的含量對水性聚氨酯膠膜的性能影響。結果表明，隨著(zhù)親水擴鏈劑DMPA含量不斷增加，預聚過(guò)程中體系黏度和分散液電導率上升，水性聚氨酯的拉伸強度、硬度和吸水率增大，斷裂伸長(cháng)率和分散液粒徑減小。

Tapani等以二羥甲基丁酸（DMBA）為親水擴鏈劑，以多元醇和二異氰酸酯為主要原料，合成了水性聚氨酯，并分析了DMBA加入方式、中和方式、擴鏈方式、預聚時(shí)間和水加入率對反應的影響。


4,4'-亞甲基雙(2-乙基)苯胺(芳香族二胺類(lèi)擴鏈劑MOEA)用途
   
本品為氨基鄰位乙基取代的芳香族二胺類(lèi)擴鏈劑,與TDI和MDI預聚體有著(zhù)良好的相容、配伍性,反應速度較快,與E100搭配可用于反應注射成型和聚脲噴涂工藝,制品具有優(yōu)良的物理以及動(dòng)態(tài)力學(xué)性能。用于聚脲彈性防水材料,可有效提高材料的強度、耐植物穿刺和耐老化性能。本品也可用作環(huán)氧樹(shù)脂的固化劑,賦予制品良好的抗張、耐撕裂、電絕緣及耐熱等性能。


黃建炎等以丙醛和甲醛為原料，經(jīng)縮合及氧化兩步反應，合成了2,2-二羥甲基丙酸?？s合反應在40 ℃，甲醛和丙醛物質(zhì)的量比為2.5∶1，三乙胺用量為原料質(zhì)量的3%的條件下反應10 h；氧化反應在95 ℃，過(guò)氧化氫與丙醛物質(zhì)的量比為1.1∶1條件下反應7 h，產(chǎn)品的總收率及純度較高。

凌劍等以二羥甲基丙酸（DMPA）作為親水擴鏈劑，用甲苯二異氰酸酯（TDI）和四氫呋喃-氧化丙烯共聚二醇為主要原料，合成了一種水性聚氨酯，并分析了DMPA含量的改變對該水性聚氨酯乳液外觀(guān)、粒徑及其涂膜力學(xué)性能的影響。結果表明，隨著(zhù)DMPA含量的增加，乳液的粒徑變小，粒徑的分散性變窄；涂膜拉伸強度增強，伸長(cháng)率下降。

張紅武等以異佛爾酮二異氰酸酯（IPDI）和聚醚二醇（PPG）為主要原料，以二羥甲基丁酸（DMPA）為親水擴鏈劑，按照不同的配比合成了一系列水性聚氨酯，并就親水擴鏈劑的含量以及擴鏈的方式對水性聚氨酯乳液的一些性能影響進(jìn)行了研究。結果表明，隨著(zhù)DMPA用量的增加，水性聚氨酯乳液趨于穩定，但耐水性降低，膠膜的拉伸強度提高而斷裂伸長(cháng)率下降。

Mequanint等以2,2-二羥甲基丁酸（DMBA）為親水擴鏈劑，以甲基丙烯酸羥乙酯（2-HEMA）、甲基丙烯酸甲酯（MMA）、甲基丙烯酸乙酯（EMA）和n-甲基丙烯酸丁酯（n-BMA）、乙二醇二甲基丙烯酸酯（EGDMA）為主要原料，LiOH、NaOH、KOH、三乙胺、三丙胺、三丁胺、嗎啉為中和劑，合成出了一系列的羧酸型水性聚氨酯。

謝川等以甲醛、丙醛為原料，經(jīng)羥醛縮合，產(chǎn)物不分離直接氧化制備2,2-二羥甲基丙酸。羥醛縮合反應條件：甲醛與丙醛的摩爾比為2.2∶1，在碳酸鉀催化下，20～30 ℃反應24 h。氧化反應條件：雙氧水與丙醛的摩爾比為0.8∶1，40～90 ℃反應約10 h。產(chǎn)品收率和純度比較高。

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