采用化學(xué)擴鏈的方法，將尼龍(PA)擴鏈劑與尼龍(PA)6通過(guò)雙螺桿擠出機進(jìn)行熔融反應，制備高黏度PA6，并對擴鏈后的PA6特性黏度、力學(xué)性能和流變行為進(jìn)行了研究。

結果表明，尼龍(PA)擴鏈劑的加入提高了PA6的特性黏度、力學(xué)性能和平衡扭矩，同時(shí)降低了熔體流動(dòng)速率(MFR)。

但尼龍(PA)擴鏈劑用量存在一個(gè)最佳值，當擴鏈劑質(zhì)量分數為0.9%時(shí)，擴鏈后的PA6特性黏度、缺口沖擊強度、拉伸強度、斷裂伸長(cháng)率、彎曲強度、彎曲彈性模量和平衡扭矩均達到最大，相對于純PA6分別提高了86.25%，30.59%，21.44%，275%，19.08%，15%和132%，而MFR最低，較純PA6降低了73.33%。

擴鏈劑(chain extender)又稱(chēng)鏈增長(cháng)劑，是能與線(xiàn)型聚合物鏈上的官能團反應而使分子鏈擴展、分子量增大的物質(zhì)。如CESA-extend，SAG-008等（CESA-extend擴鏈劑為環(huán)氧基苯乙烯/丙烯酸酯低聚物；SAG-008是一種苯乙烯類(lèi)反應型增容劑）。擴鏈劑具有對PA、PBT、PC、PET、TPU以及生物可降解材料PLA、PBS、PHA、PHB、PCL等有顯著(zhù)的擴鏈功效。通過(guò)環(huán)氧基團與上述已降解聚合物的端基反應，恢復縮聚樹(shù)脂的分子量和特性黏度，增大熔體黏度，提高熔體強度，從本質(zhì)上改良低品質(zhì)回收塑料的加工性能，令回收塑料性能達到新料的水平。

作為助劑，擴鏈劑通常添加0.3~0.5%量時(shí)可以起到穩定上述材料分子量作用，添加0.5~5%量時(shí)主要起擴鏈作用，更多量時(shí)可以支化聚合物分子鏈，提高上述材料的熔體強度。

擴鏈劑是指能促使分子鏈延伸、擴展的化合物。在聚合物生成中，主要為雙官能團的化學(xué)品。

近年來(lái)，擴鏈劑在工程塑料（縮聚型）的回收增粘改性上，使用頗多，如PET、PC、PA的增粘。工程塑料的增粘還能減少端基，從而減少水解的幾率。這類(lèi)擴鏈劑多為環(huán)氧型擴鏈劑。交聯(lián)劑在共混改性中多指聚烯烴交聯(lián)改性，如ＰＥ、ＰＰ、ＰＶＣ等在有機過(guò)氧化物或酸酐、乙烯基三乙氧基硅烷等存在下的交聯(lián)等等。

產(chǎn)品名稱(chēng):4,4'-亞甲基雙(2,6-二乙基苯胺),固化劑擴鏈劑MDEA

產(chǎn)品外觀(guān):  類(lèi)白色粉末或顆粒

物理特性

熔點(diǎn): 87-89℃

含量:≥99.0%

4,4'-亞甲基雙(2,6-二乙基苯胺),固化劑擴鏈劑MDEA是優(yōu)秀的聚氨酯（PU）擴鏈劑和環(huán)氧樹(shù)脂（EP）固化劑。能改善制品的機械和動(dòng)力學(xué)性能。此外也可以作為聚酰亞胺的先導化合物和有機合成的中間體。在PU領(lǐng)域M-CDEA適用于澆鑄型彈性體（CPU）、RIM彈性體和噴涂聚脲、膠粘劑、彈性體泡沫和熱塑性聚氨酯（TPU）。EP領(lǐng)域適用于加工、預浸料坯和化工防腐涂料。也可用作有機合成的中間體及聚脲樹(shù)脂固化劑。

經(jīng)過(guò)交聯(lián)，材料的物理機械性能（拉伸強度、撕裂強度、回彈性、硬度、定伸強度）上升，伸長(cháng)率、永久變形下降，耐熱性、高溫下的尺寸穩定性和耐化學(xué)藥品性能提高。

交聯(lián)多用于PP發(fā)泡，線(xiàn)形PE（LLDPE、HDPE）的拉伸成型（中空吹塑）、熱水輸送管道（地暖）、熱收縮膜、熱收縮套管、TPV的動(dòng)態(tài)交聯(lián)、高壓電線(xiàn)電纜等。一些塑料還可以通過(guò)交聯(lián)提高阻燃塑料的成碳性和消煙性。

尼龍66交聯(lián)改性塑料，大大提高了其耐熱穩定性性。封端劑是一官能度的助劑，它消除縮聚型聚合物的活性端基，從而提高耐水解性和熱穩定性。

通過(guò)降解可以減小聚合物的分子量。PP的降解很容易實(shí)現，主要用過(guò)氧化物降解。過(guò)氧化物降解可以獲得分子量更小、分子量分布更窄的聚合物，這對于高速紡絲、熔噴紡絲、涂覆或薄壁注塑成型塑料，都是有利的。早期，PP牌號多是通過(guò)聚合物的降解控制實(shí)現的?？紤]到過(guò)氧化物的氣味問(wèn)題，先開(kāi)始采用氫調法生產(chǎn)各種MFR的PP?，F在市場(chǎng)上仍然有過(guò)氧化物母粒銷(xiāo)售，但是氣味小很多了。尼龍的降解可以通過(guò)小分子二元胺、醇、酸等對尼龍進(jìn)行胺解、醇解或酸解而實(shí)現。對于尼龍，要注意選用分子量稍大的降解劑，可以更穩定地降解。

在有PP、PE的混合物回收料中，添加過(guò)氧化物時(shí)，是交聯(lián)還是降解取決于PP、PE的比例。大約在大于50%的PP比例時(shí)，材料會(huì )產(chǎn)生降解，低于這個(gè)比例會(huì )以交聯(lián)為主。此時(shí)，為了提高回料的MFR，而PE又較多時(shí)，需要另外添加一部分PP回料，是體系的PP比例移到PP大于50%的范圍。

氫鍵的含量直接影響體系的微相分離程度。交聯(lián)度和硬段含量對氫鍵化程度有顯著(zhù)影響，交聯(lián)的形成降低了氫鍵化程度。對于聚醚聚氨酯，隨著(zhù)硬段含量的增加，>C=O的氫鍵化程度逐漸提高，而>NH與-O-的氫鍵化程度則逐漸降低，微相分離程度隨之提高。這是由于硬段含量增加，其序列長(cháng)度也增加，硬段與軟段的相容性變差，使微區更容易形成，導致更大的微相分離。

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