聚氨酯注漿堵水材料擴鏈劑
用聚氨酯注漿堵水材料擴鏈劑和高親水性聚醚多元醇６０４０為原料，合成了環(huán)保型親水性聚氨酯注漿堵水材料。
隨著(zhù)聚氨酯注漿堵水材料擴鏈劑（Ｒ＜２）含量的增大，親水性聚氨酯注漿堵水材料的密度、黏度及發(fā)泡率均先降后升、包水性和凝膠時(shí)間先升后降。當尺。＝１．５、Ｒ：＝７、稀釋劑加入量為２０％時(shí)，得到的親水性聚氨酯注漿堵水材料的性能最優(yōu)：其密度燦．１２６５ｇ／ｍＬ，黏度為５３５ｍＰａ?Ｓ，包水性為１１７Ｓ，凝膠時(shí)間為４９Ｓ，發(fā)泡率為１１４４％。制得的親水性聚氨酯注漿堵水材料熱穩定好，最高熱分解溫度可達４０９ｏＣ。
２組分Ａ紅外光譜分析加入聚氨酯注漿堵水材料擴鏈劑，使其與聚醚多元醇６０４０完全反應；再２加入過(guò)量的ＭＤＩ一５０，反應完成得到Ａ組分的預聚組分Ａ紅外光譜分析。特征吸收峰波數及其對應的組分分別為：３４７１ｃｍ～，胺基中的Ｎ—Ｈ；２２７８ｃｍ～，異氰酸酯基（ＮＣＯ）；１７１５ｃｍ～。
端異氰酸酯基的聚氨酯預聚體（組分Ａ）遇水反應生成脲，并釋放ＣＯ，產(chǎn)生的壓力使漿液能更好地注入到細縫中。
組分Ａ密度隨著(zhù)尺值增大（即ＴＤＩ一８０用量增加），呈現出先降低再升高的趨勢。隨著(zhù)值增大，聚氨酯預聚體漿液（組分Ａ）黏度先降后升。漿液黏度影響注漿材料的滲透性（可灌性），黏度越低，越容易滲透進(jìn)入基體，可灌性越好。標準（２０４１－２０１０）規定，當黏度＜１Ｐａ?Ｓ時(shí)，產(chǎn)品即為合格，在該研究體系中當Ｒ＝１．５～１．８時(shí)，組分Ａ的質(zhì)量符合行業(yè)標準。
凝膠時(shí)間反映了高分子預聚體反應的快慢，凝膠時(shí)間越短，快速堵漏效果越明顯。隨著(zhù)值增大，聚氨酯預聚體漿液（組分Ａ）的凝膠時(shí)間先增后減，且均短于１５０Ｓ。
隨著(zhù)值增大，聚氨酯預聚體漿液（組分Ａ）的包水性先增后減，發(fā)泡率呈現先減后增的趨勢，且均滿(mǎn)足行業(yè)規定的包水性小于２００ｓ、發(fā)泡率大于３５０％的標準。
產(chǎn)品名稱(chēng):4,4'-亞甲基雙(2,6-二乙基苯胺),固化劑擴鏈劑MDEA
4,4'-亞甲基雙(2,6-二乙基苯胺),固化劑擴鏈劑MDEA是優(yōu)秀的聚氨酯（PU）擴鏈劑和環(huán)氧樹(shù)脂（EP）固化劑。能改善制品的機械和動(dòng)力學(xué)性能。此外也可以作為聚酰亞胺的先導化合物和有機合成的中間體。在PU領(lǐng)域M-CDEA適用于澆鑄型彈性體（CPU）、RIM彈性體和噴涂聚脲、膠粘劑、彈性體泡沫和熱塑性聚氨酯（TPU）。EP領(lǐng)域適用于加工、預浸料坯和化工防腐涂料。也可用作有機合成的中間體及聚脲樹(shù)脂固化劑。
包裝: 25kg/桶
材料的起始分解溫度為２８０℃；在４０９ｏＣ時(shí)，分解速率達到最大；當溫度達到４２５℃時(shí)，分解完全。
異氰酸酯指數（NCO/OH值)對水性聚氨酯粘合劑的影響。—NCO基團和—OH基團預聚反應的摩爾比對合成的聚氨酯乳液性能有重要影響,實(shí)驗中以H12MDI為硬段材料，固定乳液配方中的PTMEG2000的用量和三羥甲基丙烷單聚乙氧基甲醚的含量（3.4%）以及二羥甲基丙酸（DMEA)的含量(1.4%)不變,并考察NCO/OH值對膠膜的影響。
隨著(zhù)NCO/OH值的增加膠膜的吸水率下降, 拉伸強度增大, 斷裂伸長(cháng)率隨之降低。因為NCO/OH值可以反映出聚氨酯分子中硬段與軟段之比, 硬段比例增加使得聚氨酯的內聚能增大, 從而使得聚氨酯分子鏈的剛性增加柔性下降, 其宏觀(guān)表現是乳膠膜的拉伸強度增大, 斷裂伸長(cháng)率變小。
此外NCO/OH值的增大增強了硬段結晶微區的交聯(lián)作用, 因此乳膠膜的力學(xué)性能得到提高, 同時(shí)膠膜疏水作用增強,吸水率下降。但是R值過(guò)大，膠膜的手感變硬，不能滿(mǎn)足合成革制品的柔軟手感的要求。
LiR KY，JongSCT，XieXL 以半柔性液晶ABA30-PBT(LCP)對PBT進(jìn)行改性研究，研究結果表明PBT中LCP的存在，可提高PBT的結晶度，并改善其加工性能。
對PBT樹(shù)脂進(jìn)行改性，不僅保持了PBT本身固有的優(yōu)點(diǎn)，而且可提高其力學(xué)性能，并改善其加工流動(dòng)性;同時(shí)擴寬了PBT樹(shù)脂的使用范圍，并可望降低材料的生產(chǎn)成本，增強產(chǎn)品的競爭力。
在PBT樹(shù)脂改性研究方面，我國在無(wú)機材料填充、阻燃、共混合金和化學(xué)擴鏈等方面進(jìn)行了研究開(kāi)發(fā)。
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