聚脲涂料化學(xué)可分為兩個(gè)部分：(1)純聚脲和(2)雜化聚脲，兩者都是基于異氰酸酯固化的化學(xué)反應，都有噴涂聚脲的擴鏈劑的固化共混物反應產(chǎn)物。

純聚脲涂料是異氰酸酯封端的預聚物和僅含有噴涂聚脲的擴鏈劑的固化共混物間一步反應的結果。另一方面，雜化聚脲是由異氰酸酯封端的預聚物，與含有羥基和噴涂聚脲的擴鏈劑的固化共混物反應得到的產(chǎn)物。

雖然幾乎沒(méi)有觀(guān)察到純聚脲和雜化聚脲的最終物能和機械性能有差別，雜化聚脲中加入含羥基的樹(shù)脂時(shí)需要加入催化劑以保持與純聚脲相同水平的反應活性。由于水和端羥基樹(shù)脂與反應性異氰酸酯基團之間的競爭性反應，雜化聚脲變得對濕氣的，當有高含量的水分存在時(shí)會(huì )形成氣泡。

自從在20世紀80年代中期被開(kāi)發(fā)出來(lái)，噴涂聚脲涂料已經(jīng)獲得了涂料市場(chǎng)廣泛的認可。與其它涂料替代技術(shù)(如環(huán)氧和丙烯酸)相比，噴涂聚脲具有得天獨厚的優(yōu)勢，這是因為它具有極端條件下的應用性能。

這些性能包括快速固化和投入使用、低溫固化(低于0℃)、對濕氣不、低VOC含量和優(yōu)異的物理和機械性能。這些特點(diǎn)和施工設備的改進(jìn)一起推動(dòng)聚脲成為相關(guān)領(lǐng)域的領(lǐng)先技術(shù)，如二次密封、防腐、防水膜和槽罐襯里。

而純聚脲化學(xué)工藝一直占據了噴涂聚脲的主要市場(chǎng)，倒是最近研制雜化聚脲噴涂涂料才成為新熱點(diǎn)。配方設計師正利用雜化聚脲的性能優(yōu)點(diǎn)來(lái)提高噴涂聚脲涂料的某些性能。

這些性質(zhì)包括機械性能、耐熱性以及耐化學(xué)品性。而端胺基樹(shù)脂，如聚醚胺的可用性在設計方面是有局限的，端羥基樹(shù)脂(例如多元醇)有寬范圍的可變性。這些多元醇可以在主鏈結構、相對質(zhì)量和官能團方面有差異。




4,4'-亞甲基雙(2-甲基-6-乙基苯胺),擴鏈劑固化劑MMEA應用：聚氨酯彈性體、聚脲樹(shù)脂固化劑及環(huán)氧樹(shù)脂固化劑.

英文名稱(chēng):4,4'-Methylene-bis(2-methyl-6-ethylaniline)

CAS號:19900-72-2

分子式:  C19H26N2


利用這些特征可以開(kāi)發(fā)出高性能雜化聚脲涂層，其性能水平是使用典型的純聚脲技術(shù)所不能達到的。例如，最近發(fā)布的文章說(shuō)明了通過(guò)在聚合物主鏈上加入聚酯多元醇可以提高聚脲的耐烴類(lèi)溶劑性能。通過(guò)在配方中引進(jìn)聚酯多元醇，作者能夠開(kāi)發(fā)出具有優(yōu)異的耐二甲苯性能涂料，二甲苯是石油和天然氣工業(yè)中經(jīng)常碰到的一種性化學(xué)品，聚脲可用于二次密封和容器襯里。

新型疏水性VORAPEL多元醇3。使用這些多元醇已經(jīng)配制成澆鑄型聚氨酯彈性體，該彈性體表現出優(yōu)異的抗濕氣性能以及良好的耐水溶性酸性能(如10%的鹽酸和30%的硫酸)。

由于水溶性酸在污水處理、化學(xué)處理、鋼鐵酸洗、石油和天然氣回收等領(lǐng)域中應用越來(lái)越多，我們通過(guò)研制雜化聚脲噴涂涂料來(lái)擴大這些疏水性多元醇的效用。當涂覆到鋼筋混凝土上時(shí)，這種材料能提供機械性能良好的涂層，同時(shí)具有良好的附著(zhù)力和耐高濃度酸的性能。

在裝有溫度計、頂部攪拌器、用于氮氣連續流動(dòng)的氮氣入口和出口的15升玻璃反應器中合成預聚物。在第一步驟中，將多元醇加入到該反應器中，同時(shí)加入幾滴苯甲酰氯，將其加熱到溫度50℃。

一旦多元醇達到平衡，在1小時(shí)內將液體亞甲基二苯基異氰酸酯(MDI)分成兩部分加入到該反應器中。在添加每一等份的異氰酸酯后，應仔細監測反應器的溫度，以確保溫度不會(huì )因為多元醇與異氰酸酯之間的放熱反應而上升。

在加入最后一部分的異氰酸酯后，將反應器加熱至70℃，并在該溫度下保持3小時(shí)。然后將反應器冷卻至50℃以防止熱灼傷，將預聚物包裝至干凈、干燥的金屬罐中儲存。通過(guò)這種方法制備的預聚物具有高達六個(gè)月的保質(zhì)期。

用于固化預聚物的樹(shù)脂共混物是通過(guò)將原料直接添加到一個(gè)干凈、干燥的金屬罐內制備。盡管沒(méi)有強制特定的添加順序，在這種情況下，原料的添加順序是按照配方中的質(zhì)量濃度由最低至高而添加。


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