分別用乙二胺(EDA)和水作為聚氨酯脲水性擴鏈劑制備了聚氨酯脲-聚甲基丙烯酸甲酯(PUA)水分散液。

借助DSC、DMA、FTIR研究了聚氨酯脲水性擴鏈劑對PUA的結構和性能的影響。結果表明在EDA擴鏈體系中，雖然聚甲基丙烯酸甲酯 (PMMA)和聚酯軟段以及聚氨酯脲水性擴鏈劑與異氰酸酯生成的硬段均有一定程度的相容性，但由此合成的PUA仍具有多相結構。水擴鏈體系只有一個(gè)較寬的二級轉變區， 各相之間有較大程度的混合。

由EDA擴鏈合成的PUA在耐溶劑、耐水性及拉伸強度等方面優(yōu)于水擴鏈體系.兩種擴鏈劑體系所得PUA的性能差異，主要與二者和異氰酸酯反應生成的脲鍵密度不同，導致不同的微相結構有關(guān)。

熱塑性聚氨酯彈性體，又稱(chēng)聚氨酯橡膠，其中包括鞋底料、合成革料、鋪裝料、某些醫用料等。其發(fā)展速度超過(guò)了混煉型PU,也超過(guò)了澆注型PU。

熱塑性聚氨酯彈性體通常由雙官能團的聚酯或聚醚二元醇、低分子二元醇二異氰酸酯反應生成，基本上是線(xiàn)型聚合物。它由兩部分組成，一部分是長(cháng)鏈二元醇與二異氰酸酯反應生成的低熔點(diǎn)柔軟段；另一部分是低分子二元醇與二異氰酸酯反應生成的高熔點(diǎn)剛性段。這樣調節組成和用量比例，就可以得到不同物性的熱塑性聚氨酯彈性體。

按采用的原料劃分，熱塑性聚氨酯彈性體可分為聚酯型熱塑性聚氨酯彈性體、四氫呋喃均聚醚型熱塑性聚氨酯彈性體、聚己內酯熱塑性聚氨酯彈性體等。

熱塑性聚氨酯彈性體的成型加工方法有：

(1)注射成型。適于小型制品，對剪切作用很敏感，所以應采用中等注射速度和較大的澆口，成型后需較長(cháng)的時(shí)間進(jìn)行冷卻。

(2)擠出成型。一般采用聚氯乙烯類(lèi)型的擠出機，螺桿各段溫度可調性強，螺桿長(cháng)徑比應在20~28范圍內，壓縮比為3左右。螺桿轉速不要超過(guò)25轉/7分。擠出薄膜、薄板所用的機頭、集流腔應盡量大些。




4,4'-亞甲基雙(2-甲基-6-乙基苯胺),擴鏈劑固化劑MMEA應用：聚氨酯彈性體、聚脲樹(shù)脂固化劑及環(huán)氧樹(shù)脂固化劑.

英文名稱(chēng):4,4'-Methylene-bis(2-methyl-6-ethylaniline)

CAS號:19900-72-2

分子式:  C19H26N2


(3)壓延成型。采用聚氯乙烯加工設備，可預先添加各種助劑，用密煉機、擠出機混煉后，再用四輥壓延。
 
加工前應當進(jìn)行預干燥，80~110℃熱風(fēng)下干燥數小時(shí)，使樹(shù)脂水分控制在0.07%以下。熱塑性聚氨酯彈性體收縮率較大，一般為0.7~2.0%在設計模具時(shí)應注意。

熱塑性聚氨酯彈性體的改性：

熱塑性聚氨酯彈性體可以和許多聚合物進(jìn)行共混改性，如ABS、PVC、聚烯烴、縮乙醛、纖維素丙酸酯、雙酚A-環(huán)氧氯丙烷，可改善耐熱性、耐磨耗性、保溫性、耐寒性等。

為提高熱塑性聚氨酯彈性體的耐紫外光老化性能，成為不變黃的熱塑性聚氨酯彈性體，可先用碳酸亞乙酯與二元胺反應，在二元醇存在下進(jìn)行酯交換，則得到的熱塑性聚氨酯彈性體耐老化性能優(yōu)異。

“搖溶”性PU，是指在使用前施加強大的剪切力，則很快恢復成黏稠體。它是由PU預聚體、膠體硅、聚硅氧烷和氧化烷撐聚合物混合反應制成。

熱塑性聚氨酯彈性體（簡(jiǎn)稱(chēng)熱塑性聚氨酯彈性體），以其優(yōu)異的性能和廣泛的應用，已成為重要的聚氨酯材料之一。近年來(lái)約以10%速度逐年增長(cháng)，2000年全球熱塑性聚氨酯彈性體總產(chǎn)量約為14萬(wàn)~15萬(wàn)t。我國2000年熱塑性聚氨酯彈性體產(chǎn)量估計為0.4萬(wàn)t左右。

由于聚氨酯原料多元醇及異氰酸酯品種較多，不同相對分子質(zhì)量及分子結構的軟、硬段結合，所得的熱塑性聚氨酯彈性體的種類(lèi)及性能各不相同。

熱塑性聚氨酯彈性體兼有塑料加工工藝性能和橡膠的物理機械性能，其耐磨、耐油、耐低溫、耐輻射性能尤為優(yōu)良，使其應用廣泛。近年來(lái)，由于原料生產(chǎn)裝置和設備的大量引進(jìn)，更會(huì )促使我國熱塑性聚氨酯彈性體生產(chǎn)的發(fā)展。

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