用雙馬來(lái)酰亞胺樹(shù)脂用擴鏈劑改性后的樹(shù)脂涂敷于銅箔程序升溫固化后制得的2L-FCCL樣品具有優(yōu)異的耐熱性、尺寸穩定性、低的吸水率。用雙馬來(lái)酰亞胺樹(shù)脂用擴鏈劑改性后的樹(shù)脂有望應用于FCCL領(lǐng)域。

兩層型撓性覆銅板(2L-FCCL)的耐焊性測試：按照美國IPC-TM-650標準，將制得的2L-FCCL樣品在300攝氏度的錫浴中測試60s，均無(wú)起泡等不良反應發(fā)生，說(shuō)明其耐錫焊性能良好。

吸水性測試。按照美國IPC-TM-650標準，將制得的2L-FCCL樣品在蒸餾水中放置24h取出，去除明水稱(chēng)重，然后在150攝氏度下烘2h稱(chēng)重。計算質(zhì)量差異，由此計算吸收率可以看出，所有樣品的吸水率均<0-14%，說(shuō)明2L-FCCL樣品的吸水率都較低。

雙馬來(lái)酰亞胺樹(shù)脂用擴鏈劑合成的樹(shù)脂測試方法如下:按照美國IPC-TM-650標準，取尺寸為25cm*25cm的樣片。在樣片上用 打孔機鉆出4個(gè)直徑為0.1mm的圓孔，并分別標明符號A、B、C、D。測量出A、B、C、D的孔距AB1、CD1、AC1、BD1并記錄。將樣品放入烘箱中200攝氏度處理60min，再次測量出A、B、C、D的孔距AB2、CD2、AC2、BD2并記錄。

各個(gè)FCCL樣品的MD和TD都比較小，說(shuō)明尺寸穩定性較好。隨著(zhù)齊聚物分子質(zhì)量的增加，其尺寸穩定性MD和TD的數據依次遞增，即它們的尺寸穩定性依次降低。

本文合成了理論數均分子質(zhì)量為2174(S-2K)、3840(S-3K)、5506(S-5K)、7172(S-7K)、9671(S-9K)的BATB/BPADA/MA聚酰亞胺齊聚物，用雙烯丙基雙酚A分別對其改性研究，改性后所制得的薄膜韌性明顯增加。經(jīng)測定，當雙烯丙基雙酚A與齊聚物物質(zhì)的量比為1:1時(shí)，其增韌改性效果最佳。




4,4'-亞甲基雙(2-甲基-6-乙基苯胺),擴鏈劑固化劑MMEA應用：聚氨酯彈性體、聚脲樹(shù)脂固化劑及環(huán)氧樹(shù)脂固化劑.

包裝: 25kg/桶

胺值：390-408 KOH mg/g

丙酮不溶物：無(wú)

總氯：10ppm以下

純度：98.0%


對改性基體樹(shù)脂的固化性能和熱性能進(jìn)行表征，結果表明增韌后的樹(shù)脂力學(xué)性能提高的同時(shí)，其熱性能并未有較大改變，最后確定了最佳固化溫度工藝。

通常設備制造商根據不同體系粘度的差異為用戶(hù)選擇了一系列的組合，但是大多是基于聚氨酯體系而言的，而對于聚脲體系必須通過(guò)大量的實(shí)驗來(lái)確定。選擇的原則是：兩種物料的混合壓力相近（一般要求壓力差低于2MPa），若二者壓力相差較大，可采用給混合室壓力高的一側進(jìn)行機械鉆孔的辦法來(lái)解決，假設A料的壓力過(guò)高，則需對A端的孔徑進(jìn)行擴大，使孔徑與壓力成正比。

噴涂聚脲技術(shù)的關(guān)鍵之一在于選擇合適的設備，并能正確地安裝、調試、維護保養以及通過(guò)實(shí)驗選擇適當的操作參數。此類(lèi)設備的設計精密，作為設備管理人員必須具備化工原理、聚氨酯基礎、電路電器、液壓原理等綜合知識。作為高性能材料的聚脲彈性體，對于混合精度要求非常高，聚氨酯泡沫噴涂機的混合精度遠不能達到要求。而目前國內制造和應用較多的是泡沫噴涂機，對聚脲彈性體設備的熟練掌握還需時(shí)日。

噴涂聚脲涂料具有極快的反應速度，一次噴涂厚度可達數毫米，涂層外觀(guān)均勻、美觀(guān)可廣泛應用于各種場(chǎng)合。

在噴涂時(shí)，在控制噴涂速度的同時(shí)，注意調整噴槍的噴射角度、高度以及與底材的距離，直接噴涂可以得到表面光滑的“鏡面”效果，同時(shí)改變噴涂手法，可以得到“麻面”的效果。利用噴涂聚脲技術(shù)快速固化的原理，通過(guò)對噴涂角度和流量的控制，在最后一道涂層還沒(méi)有完全固化前，在距離施工部位相對較遠的位置（一般2.5～3米），噴槍快速移動(dòng)，使已混合霧化的涂料在空中完成反應以后，自由地降落在施工部位上，從而形成一定大小的顆粒，得到具有粗糙的防滑顆粒表面。造粒時(shí)應注意風(fēng)向和風(fēng)力，施工者應處于上分口，風(fēng)力以3級以下為宜，以盡量減少霧化粒子向周?chē)h(huán)境的飄落。

聚脲作為一種涂層新材料，它已完全改變了工程師們對以往涂層的觀(guān)念認知。因為從沒(méi)有其它涂層材料能如同聚脲那樣，既可以承受一個(gè)大錘的全力打擊和最嚴重的磨損，同時(shí)又具有足夠的柔韌性，在發(fā)生明顯脹縮導致混凝土開(kāi)裂或鋼結構變形之處，涂膜也不會(huì )斷裂，即便是在管線(xiàn)突出、下陷等異常條件下，依然能夠完整覆護在整個(gè)工件表面。這些優(yōu)異性能保證了聚脲在工程應用方面的長(cháng)壽性和可靠性，其長(cháng)達30～50年的使用期突出顯示了聚脲所具有的極高性?xún)r(jià)比。

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