為了使制品物性?xún)?yōu)良，正品率高，重復性好，常采用預聚體法工藝生產(chǎn)CPU：先將聚醇和異氰酸酯進(jìn)行預聚反應，制成端NCO基的聚氨酯預聚體，再與澆注聚氨脂(CPU)擴鏈劑反應制成CPU。由于反應分兩步進(jìn)行，擴鏈反應時(shí)放熱低，反應速度易于控制，制得的聚氨酯分子鏈段排列比較規整。

目前工藝最成熟、技術(shù)最可靠的是采用TDI預聚體以MOCA、作為交聯(lián)劑的生產(chǎn)方法。由預聚體中-NCO的多少來(lái)調節制品硬度。因為以MOCA為澆注聚氨脂(CPU)擴鏈劑時(shí)，擴鏈系數(NH2和NCO的摩爾比)為0.85-0.95，即其澆注聚氨脂(CPU)擴鏈劑配比計量精度稍有誤差時(shí)，對制品物性影響較小。

聚四氫呋喃又稱(chēng)聚四亞甲基醚二醇(PTMG)，化學(xué)結構式HO[(CH2)4O]nH，是由四氫呋喃開(kāi)環(huán)聚合得到的端伯羥基直鏈均聚醚。

原料：PPG聚氧化丙烯二醇(聚丙二醇)。聚醚多元醇分子結構中，醚鍵內能較低，并易于旋轉，故由它制備的聚氨酯材料低溫柔性佳，耐水解性?xún)?yōu)良，但機械性能不如聚酯型聚氨酯。

該聚合物分子排列緊密，密度高，由于它具有醚鍵，因而具有良好的柔順性和耐水解性；它不含不飽和鍵，因而具有耐老化性能。常用PTMG相對分子量為600-5000，隨相對分子量增加，室溫下其狀態(tài)由粘稠狀液體變化為蠟狀固體。

聚氨酯彈性體常用相對分子量為650，1000的PTMG。(相對分子量1800，2000的PTMG常用于生產(chǎn)氨綸)由于PTMG制成的聚氨酯彈性體具有較高模量和強度，優(yōu)異的耐水解性、耐磨性、耐霉菌性、耐油性、動(dòng)態(tài)性能、電絕緣性能和低溫柔性等，特別適合用于汽車(chē)配件、電纜、薄膜、醫療器材、高性能膠輥、耐油密封體以及用于水下、地下、礦井及低溫場(chǎng)合的制品。




4,4'-亞甲基雙(2-甲基-6-乙基苯胺),擴鏈劑固化劑MMEA應用：聚氨酯彈性體、聚脲樹(shù)脂固化劑及環(huán)氧樹(shù)脂固化劑.

包裝: 25kg/桶

胺值：390-408 KOH mg/g

丙酮不溶物：無(wú)

總氯：10ppm以下

純度：98.0%

 
工藝和原料。軟段相對分子量(Mn)對彈性體物性的影響：聚氨酯彈性體是由相對分子質(zhì)量大的聚醇軟段和相對分子質(zhì)量低的二異氰酸酯與二胺或二醇合成的硬段所構成的彈性體。軟段提供彈性體的韌性、彈性和低溫性能；硬段貢獻彈性體的剛性、強度和耐熱性能。

PTMG(Mn=1000)的CPU硬度、拉伸強度、300%的定伸應力和撕裂強度均大于PTMG(Mn=1500和Mn＝2000)的CPU。其主要原因是當預聚體中的NCO基質(zhì)量分數相同時(shí)， PTMG1000-CPU加入TDI的數量相對比PTMG2000-CPU多，即CPU中硬段含量增加，使彈性體中苯環(huán)、脲基、脲基甲酯基和氨基甲酯基增加，導致1000-CPU的硬度、拉伸強度和撕裂強度提高。(2000-CPU的沖擊彈性?xún)?yōu)于1000-CPU)。

在PTMG結構中，醚鍵之間是4個(gè)碳原子的直鏈烴基，偶數碳原子的烴基互相排列緊密，分子間的引力太，故PTMG類(lèi)CPU不僅具有良好的低溫彈性和耐水解性能且機械強度也很高。由PTMG制得的預聚體在加工溫度下粘度較低，釜中壽命較長(cháng)，有較佳的加工成型性能，是一種高檔的CPU。

但因PTMG價(jià)格較貴，使其應用受到一定限制。近年來(lái)我國聚四氫呋喃生產(chǎn)飛速發(fā)展，預計我們四氫呋喃型聚氨酯彈性體將會(huì )得到快速發(fā)展。

以四氫呋喃一氧化丙烯共聚醚TDI及MOCA為原料可生產(chǎn)澆注型透聲膠。它無(wú)硫、透明、透聲，用作水聲換能器的透聲包復時(shí)，可展寬平坦部份的頻帶，降低起伏，避免或降低因使用多層聲學(xué)材料而引起的靈敏度損失等弊病，可提高水聲裝備的可靠性，并能簡(jiǎn)化水聲系統的結構設計。

添加PPG對PTMG彈性體的影響，為了降PTMG、彈性體的硬度和原料成本，常在PTMG聚醚中加入部份PPG聚醚。添加PPG質(zhì)量分數5～25%時(shí)，物性下降不明顯，當掭加PPG達到40%以上時(shí)，則CPU的硬度和拉伸強度明顯下降。

而原料體系粘度低，易與異氰酸酯反應生成線(xiàn)型聚氨酯。相對分子量為1000和2000的PPG，國內俗稱(chēng)210聚醚和220聚醚。

文章版權：張家港雅瑞化工有限公司

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