合成多官能度有機磷化合物(PTL)，用作有機磷化合物擴鏈劑，考察了有機磷化合物擴鏈劑種類(lèi)、用量、熔融共混時(shí)間及樹(shù)脂原料對尼龍6擴鏈反應的影響。通過(guò)端基滴定的方法，測得有機磷化合物擴鏈劑擴鏈后尼龍6的端氨基含量減少，而特性粘度有了較大提高。

聚酰胺-6，即尼龍6，又叫PA6，聚酰胺6。尼龍6的化學(xué)物理特性和尼龍66很相似，然而，它的熔點(diǎn)較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比尼龍66塑料要好,但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響，因此使用尼龍6設計產(chǎn)品時(shí)要充分考慮到這一點(diǎn)。為了提高尼龍6的機械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻纖就是最常見(jiàn)的添加劑，有時(shí)為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。

對于沒(méi)有添加劑的產(chǎn)品，尼龍6塑膠原料的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要受材料結晶度和吸濕性影響。實(shí)際的收縮率還和塑件設計、壁厚及其它工藝參數成函數關(guān)系。

尼龍6注塑干燥處理由于尼龍6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應的，則容器應保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80C以上的熱空氣中干燥16小時(shí)。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過(guò)8小時(shí)，建議進(jìn)行105C，8小時(shí)以上的真空烘干。 尼龍6注塑工藝參數熔料溫度：240-250℃，對于增強品種為250~280C。

模具溫度：60-100℃。模具溫度很顯著(zhù)地影響結晶度，而結晶度又影響著(zhù)塑件的機械特性。對于結構部件來(lái)說(shuō)結晶度很重要，因此建議模具溫度為80~90C。對于薄壁的，流程較長(cháng)的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20~40C的低溫模具。對于玻璃增強材料模具溫度應大于80C。

注射壓力：100-160MPa（1000-1600bar），如果是加工薄面長(cháng)流道制品（如電線(xiàn)扎帶），則需要達到180MPa（1800bar）。




中文名稱(chēng):4,4'-亞甲基雙(2-甲基-6-乙基苯胺),擴鏈劑固化劑MMEA

中文別名:二(3-甲基-4-氨基-6-乙基)苯甲烷; 硬化劑MED; 4,4亞甲基雙(2-甲基-6-二乙基苯胺)

4,4'-亞甲基雙(2-甲基-6-乙基苯胺),擴鏈劑固化劑MMEA應用：聚氨酯彈性體、聚脲樹(shù)脂固化劑及環(huán)氧樹(shù)脂固化劑.

包裝: 25kg/桶


保壓壓力：注射壓力的50%；由于材料凝結相對較快，短的保壓時(shí)間已足夠。降低保壓壓力可減少制品內應力。

背壓：2-8MPa（20-80bar），需要準確調節，因為背壓太高會(huì )造成塑化不均。

注射速度：建議采用相對較快的注射速度；模具有好的通氣性否則制品上已出現焦化現象。高速（對增強型材料要稍微降低）。

螺桿轉速：螺桿轉速高，線(xiàn)速度為1m/s；然而，最好將螺桿轉速設置低一點(diǎn)，只要能在冷卻時(shí)間結束前完成塑化過(guò)程即可；要求較低的螺桿轉矩。

計量行程：0.5-3.5D

殘料量：2-6mm卻決于計量行程和螺桿直徑。

預烘干：在90℃溫度下烘干4h，除了直接從裝料容器內喂料；尼龍有吸水性，應該保存在防潮容器內和封閉的料斗內；水含有超過(guò)0.25%就會(huì )造成成型改變。

回收率：可加入10%回料。

收縮率：0.7%-2.0%；或者加了30%的玻璃纖維，收縮率為0.3%-0.8%；如果提供的溫度超過(guò)60℃，制品應該為逐漸冷卻；逐漸冷卻可降低成型后收縮。即制品表現為更好的尺寸穩定性和小的內應力；建議采用蒸汽法；尼龍塑料制品可以通過(guò)熔焊液劑來(lái)檢查應力。

澆口系統：點(diǎn)式，潛伏式，片式和直澆口都可以；建議使用盲孔和澆口窩來(lái)段冷料點(diǎn)；可使用熱流道；由于熔料可加工溫度范圍窄，熱流道應提供閉環(huán)溫度控制。由于尼龍6的凝固時(shí)間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過(guò)早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。

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