由于尼龍分子鏈上均有端氨基和端羧基，如果尼龍（聚酰胺）的擴鏈劑能與兩種基團反應，則有利于進(jìn)行擴鏈反應。

尼龍（聚酰胺）的擴鏈劑按與端基反應的類(lèi)型可分為催化縮合型、環(huán)氧類(lèi)、雙雜環(huán)類(lèi)和異氰酸酯類(lèi)擴鏈劑。尼龍（聚酰胺）的擴鏈劑催化縮合型通常只是起催化氨基與羧基的縮合反應，主要為含磷化合物。環(huán)氧類(lèi)、雙雜環(huán)類(lèi)和異氰酸酯類(lèi)擴鏈劑能與端氨基或端羧基反應，或者同時(shí)與兩種基團反應。

聚酰胺可采用多種成型方法，但最主要的是注塑和擠出。但吸水率高、熔程短（雖然粘度對T敏感）、熔融狀態(tài)下熱穩定性差、結晶性使其收縮率大且易產(chǎn)生內應力。

對于PA6來(lái)說(shuō)，它的加工工藝有以下幾個(gè)方面需要注意：

干燥處理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意，如果材料是用防水材料包裝供應的，則容器應保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時(shí)。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過(guò)8小時(shí)，建議進(jìn)行溫度為105℃，8小時(shí)以上的真空烘干。

融化溫度：230-280℃，對于增強品種為250-280℃。

模具溫度：80-90℃。模具溫度很顯著(zhù)地影響潔凈度，而潔凈度又影響著(zhù)塑件的機械特性。對于結構部件來(lái)說(shuō)結晶度很重要，因此建議模具溫度為80-90℃。對于薄壁的、流程較長(cháng)的塑件也建議使用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20-40℃的低溫模具。對于玻璃纖維增強材料模具溫度應大于80℃。

注射壓力：一般在750-1250bar之間（取決于材料和產(chǎn)品設計）

注射速度：高速（對增強材料要稍微降低）




4,4'-亞甲基雙(2-甲基-6-乙基苯胺),擴鏈劑固化劑MMEA應用：聚氨酯彈性體、聚脲樹(shù)脂固化劑及環(huán)氧樹(shù)脂固化劑.

英文名稱(chēng):4,4'-Methylene-bis(2-methyl-6-ethylaniline)

CAS號:19900-72-2

分子式:  C19H26N2


流道和澆口：對于PA6的凝固時(shí)間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*T（這里T為塑件的厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過(guò)早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。

尼龍耐化學(xué)藥品性?xún)?yōu)良，但不耐強酸、氧化劑和強堿。水與醇等可使其溶脹，溶于酚、氯化鈣、飽和甲醇溶液、濃甲酸。

氣體的阻隔性好，經(jīng)雙向拉伸后，氣體和濕氣透過(guò)率更低。合金化較容易，可利用順丁烯二酸酐(順酐)改性了的聚合物作為相容劑。

聚酰胺（PA，又稱(chēng)尼龍）是用于纖維的樹(shù)脂，1939年實(shí)現工業(yè)化。在20世紀50年代開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)注塑制品，以取代金屬滿(mǎn)足下游工業(yè)制品輕量化、降低成本的要求。

聚酰胺可由二元胺和二元酸制備，也可以用ω-氨基酸或環(huán)內酰胺來(lái)合成。根據二元胺和二元酸或氨基酸中含有碳原子數的不同，可制得多種不同結構的聚酰胺。

聚酰胺具有良好的綜合性能，包括力學(xué)性能、耐熱性、耐磨損性、耐化學(xué)藥品性和自潤滑性，且摩擦系數低，有一定的阻燃性，易于加工，適于用玻璃纖維和其他填料填充增強改性，提高性能和擴大應用范圍。

聚酰胺的品種繁多，有PA6、PA66、PA11、PA12、PA46、PA610、PA612、PA1010等，以及近幾年開(kāi)發(fā)的半芳香族尼龍（PA6T）和特種尼龍等很多新品種。PA6是工程塑料中開(kāi)發(fā)最早的品種，也是目前聚酰胺塑料中產(chǎn)量最大的品種之一，具有耐磨、耐油、自潤滑、絕緣、力學(xué)性能優(yōu)良、易成型加工、抗震吸音、耐弱酸堿等優(yōu)良的綜合性能。

但PA6也存在干態(tài)和低溫沖擊強度低的缺陷，使其應用受到一定限制。近年來(lái)，通過(guò)共混改性，使其向高沖擊、低吸水和優(yōu)化加工等方向發(fā)展的研究成為廣泛關(guān)注的課題。尤其是如何得到集高剛性、高強度和高韌性于一體的增強增韌改性材料，更是研究的熱點(diǎn)。

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