研究低溫固化環(huán)氧樹(shù)脂擴鏈劑的配方、反應性、工藝性及其澆鑄體和復合材料的性能。采用低溫固化環(huán)氧樹(shù)脂擴鏈劑擴鏈改性，以提高環(huán)氧樹(shù)脂的韌性。

結果表明，改性環(huán)氧樹(shù)脂的固化溫度降到了150℃，韌性得到提高，復合材料性能優(yōu)異。澆鑄體彎曲強度119MPa，熱變形溫度272℃;玻璃纖維復合材料彎曲強度2034MPa，短梁剪切強度91.8MPa。

雙馬來(lái)酰亞胺(BMI)樹(shù)脂的固化、后處理溫度一般均高達200～250℃，給復合材料構件成型帶來(lái)困難。采用引發(fā)劑可以有效地降低環(huán)氧樹(shù)脂的固化溫度而不降低其耐熱性，但所得固化物脆性大。本文中用二元胺作低溫固化環(huán)氧樹(shù)脂擴鏈劑提高低溫固化共聚型環(huán)氧樹(shù)脂的韌性，為擴大環(huán)氧樹(shù)脂基復合材料的應用創(chuàng )造較好條件。

BDDD樹(shù)脂的DSC曲線(xiàn)為一單峰曲線(xiàn)，峰形平寬有利于控制固化反應和復合材料成型。峰始131℃、峰頂161℃、峰終184℃，表明引發(fā)劑的存在已大大降低環(huán)氧樹(shù)脂的固化溫度范圍。BDDD樹(shù)脂的凝膠化時(shí)間-溫度曲線(xiàn)，同時(shí)繪出Lcxu292的曲線(xiàn)以作比較。

在相同的溫度下，BDDD樹(shù)脂的凝膠化時(shí)間更短，表明BDDD樹(shù)脂的反應活性更大。與 Lcxu292樹(shù)脂的DSC曲線(xiàn)特征峰溫度比較，BDDD樹(shù)脂的放熱峰溫度降低。所以，BDDD樹(shù)脂的固化反應可在更低溫度下進(jìn)行。

參考Lcxu292的固化工藝，進(jìn)行了不同固化工藝對澆鑄體性能影響的實(shí)驗。從中可見(jiàn)，固化工藝由120℃/8h+140℃/2h+160℃/2h降低 10℃變?yōu)?10℃/8h+130℃/2h+150℃/2h后，澆鑄體的彎曲強度、沖擊強度、熱變形溫度均得到提高，驗證了BDDD樹(shù)脂的活性高于Lcxu292的實(shí)驗結果。




中文名稱(chēng):4,4'-亞甲基雙(2-甲基-6-乙基苯胺),擴鏈劑固化劑MMEA

中文別名:二(3-甲基-4-氨基-6-乙基)苯甲烷; 硬化劑MED; 4,4亞甲基雙(2-甲基-6-二乙基苯胺)

4,4'-亞甲基雙(2-甲基-6-乙基苯胺),擴鏈劑固化劑MMEA應用：聚氨酯彈性體、聚脲樹(shù)脂固化劑及環(huán)氧樹(shù)脂固化劑.

包裝: 25kg/桶


BDDD樹(shù)脂及其復合材料的性能。BDDD樹(shù)脂澆鑄體和玻璃纖維復合材料與未經(jīng)擴鏈改性的低溫固化環(huán)氧樹(shù)脂以作比較。兩者的固化、后處理工藝不同，Lcxu292固化工藝為120℃/8h+140℃/2h+160℃/2h，后處理工藝為180℃/8h;BDDD樹(shù)脂固化工藝為110℃/8h+130℃/2h+150℃/2h，后處理工藝為180℃/16h，固化溫度比Lcxu292降低了10℃。

BDDD澆鑄體彎曲強度、沖擊強度高于Lcxu292，表明改性樹(shù)脂的韌性得到提高。熱變形溫度低于Lcxu292，但仍有272℃，不失為耐熱樹(shù)脂基體。S-GF/BDDD復合材料的力學(xué)性能均高于E-GF/Lcxu292，短梁剪切強度提高到91.8MPa。剪切斷口的掃描電鏡觀(guān)察也表明玻璃纖維與BDDD樹(shù)脂間的粘接良好。

低溫固化環(huán)氧樹(shù)脂Lcxu292研究工作基礎上，進(jìn)行了低溫固化環(huán)氧樹(shù)脂擴鏈劑擴鏈改性的研究，得到了韌性適中、耐熱性較高的低溫固化擴鏈環(huán)氧樹(shù)脂BDDD。BDDD樹(shù)脂的固化工藝為110℃/8h+130℃/2h+150℃/2h，后處理工藝為180℃/16h。澆鑄體熱變形溫度272℃，彎曲強度119MPa，S-GF/BDDD復合材料性能優(yōu)異，彎曲強度2034MPa短梁剪切強度91.8MPa。

合擴鏈劑基ＰＵ彈性體的ＤＭＴＡ混合擴鏈劑中不同ＢＨＴＤ含量的混合大二醇基ＰＵ彈性體試樣的ＤＭＴＡ測試結果。由儲能模量（Ｅ′）與溫度的關(guān)系圖譜可以看出，在２０￣４０℃溫度范圍內，所有試樣的儲能模量明顯降低，但ＰＵＥ－０參考試樣的儲能模量降低幅度不大；低于室溫時(shí)，這些材料的儲能模量存在著(zhù)一定的差異，在所有混合擴鏈劑彈性體樣品中，ＰＵＥ－２０的低溫模量最低，表明引入的ＢＨＴＤ擴鏈劑能顯著(zhù)降低材料的模量。

損耗角正切ｔａｎδ與溫度的關(guān)系圖譜中可知，損耗峰的強度和位置與擴鏈劑的組成有關(guān)。在１０￣６０℃范圍內出現的損耗峰是由于在硬鏈段和軟鏈段界面存在非晶態(tài)的界面區域所致。ＰＵＥ－８０和ＰＵＥ－０彈性體的最大內耗溫度分別為１０．３℃和３１．２℃，其它彈性體的最大內耗峰溫度介于兩者之間，ＰＵＥ－４０彈性體的內耗峰最高。分析ＤＭＴＡ測試結果表明，當混合擴鏈劑中ＢＨＴＤ含量為４０％時(shí)，硬鏈段相界面的非晶態(tài)區域增加，使相混合程度顯著(zhù)增加，致使材料的綜合力學(xué)性能提高。

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