擴鏈是采用適當的化學(xué)方法，用破乳劑用官能團擴鏈劑，將相對分子質(zhì)量較低的聚合物連接起來(lái)，形成線(xiàn)形分子或者空間網(wǎng)狀分子，使相對分子質(zhì)量成倍或幾十倍增加，以增強破乳效果。

由于破乳劑的端基存在具有活性的基團，可通過(guò)具有破乳劑用官能團擴鏈劑和破乳劑的端基發(fā)生縮聚反應，從而使較低相對分子質(zhì)量的破乳劑相對分子質(zhì)量成倍增大。

常用的破乳劑用官能團擴鏈劑有醛、環(huán)氧衍生物等?？梢允乖瓉?lái)的破乳劑分子線(xiàn)性連接起來(lái)，以增大破乳劑的相對分子質(zhì)量。如果選擇含有3個(gè)或以上官能團的活潑氫化合物和破乳劑的某些基團(端基或分子鏈上的活性基團)發(fā)生縮聚反應，會(huì )使多個(gè)分子鏈交聯(lián)，形成樹(shù)枝狀、星型等空間網(wǎng)狀結構的破乳劑，也可取得很好的破乳效果。

不同方法開(kāi)采的原油乳狀液都含有不同程度的水和其他雜質(zhì)，這對原油的儲運和加工帶來(lái)極大困難。為此，必須對原油乳狀液進(jìn)行脫水、脫鹽 等處理。原油破乳劑是對原油乳狀液脫水、脫鹽等處理而開(kāi)發(fā)的化學(xué)藥劑，它主要通過(guò)破壞和影響乳狀液界面膜強度或替換界面膜使乳狀液脫穩而達到脫水等目的。

近年來(lái)三次采油開(kāi)采出的原油乳狀液脫穩難度加大，勢必要求設計和合成新型原油破乳劑以滿(mǎn)足生產(chǎn)的需要。最早原油破乳是1914年報道的用0.1%FeSO4溶液使乳化原油破乳。20世紀20-30年代出現了以低分子陰離子型表面活性劑為代表的第一代乳化原油破乳劑。

40年代以后環(huán)氧乙烷的工業(yè)化生產(chǎn)和脂肪酸、脂肪醇與烷基酚乙氧基化合物的工業(yè)化得以實(shí)現，推動(dòng)了以低分子非離子表面活性劑為主的第二代W/O原油破乳劑(如OP系列等)的發(fā)展。自60年代至今又研究應用了以高分子非離子表面活性劑聚醚為主的第三代W/O原油破乳劑。




4,4'-亞甲基雙(2-甲基-6-乙基苯胺),擴鏈劑固化劑MMEA應用：聚氨酯彈性體、聚脲樹(shù)脂固化劑及環(huán)氧樹(shù)脂固化劑.

包裝: 25kg/桶

胺值：390-408 KOH mg/g

丙酮不溶物：無(wú)

總氯：10ppm以下

純度：98.0%


20世紀中葉以來(lái)，隨著(zhù)三次采油在現場(chǎng)日益廣泛應用，采出液含水量不斷增加，原油多呈現為O/W乳狀液，包括非離子表面活性劑在內的多種新型原油破乳劑得以不斷開(kāi)發(fā)和應用。隨著(zhù)三次采油的應用，目前大多數原油乳狀液發(fā)生了變形，即以O/W型為主，甚至出現了W/O/W型等，對破乳帶來(lái)了難度。為此，通過(guò)一系列改性技術(shù)合成了以聚醚為主的改性破乳劑，改性處理技術(shù)主要有以下幾種。

破乳劑改頭改性。通過(guò)選擇、設計和合成具有活潑氫的起始劑可以對破乳劑改頭?？晒┻x擇的起始劑有多元醇類(lèi)，如乙二醇、丙二醇等;胺類(lèi)，如乙二胺、二乙烯三胺等。合成過(guò)程:起始劑和一種環(huán)氧化物(如PO或EO)在催化劑作用下，加成聚合后，再加入另一種環(huán)氧化物加成聚合生成嵌段共聚物。

不同的起始劑將合成不同結構的線(xiàn)型或空間網(wǎng)狀破乳劑。如分別以丙二醇和烷基酚醛樹(shù)脂為起始劑合成的聚氧乙烯聚氧丙烯丙二醇醚破乳劑和烷基苯酚甲醛樹(shù)脂-聚氧乙烯聚氧丙烯醚破乳劑。聚氧乙烯聚氧丙烯烷基苯酚甲醛樹(shù)脂通過(guò)改頭后，破乳劑分子中疏水性基團的結構和組成發(fā)生了改變，從而使破乳劑在油水界面處發(fā)揮不同的作用，改變了破乳性能。
破乳劑換尾改性。破乳劑換尾改性一般有以下幾種方法:

(1)對較低相對分子質(zhì)量的破乳劑可以用硫酸催化使其分子間脫水以成倍提高相對分子質(zhì)量;

(2)對破乳劑的端基甲醛化，得到甲基醚化破乳劑以改變原破乳劑的物化性能;

(3)對于具有端羥基的破乳劑，通過(guò)與對甲苯磺酰氯反應生成對甲苯磺酰酯后，再和金屬烷氧化合物反應;

(4)對于具有端羥基的破乳劑也可先對端羥基胺化后，再與芳磺酰氯進(jìn)行磺?；磻玫叫滦推迫閯?

(5)對于具有端羥基的破乳劑，同樣可以通過(guò)端羥基經(jīng)堿或醇鈉處理后與鹵代烷反應進(jìn)行改性。

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