常用的小分子二醇及二胺類(lèi)擴鏈劑都可用于噴涂聚氨酯（脲）體系。但目前主要采用聚氨酯體系胺類(lèi)擴鏈劑。聚氨酯體系胺類(lèi)擴鏈劑對聚氨酯體系的反應速度影響很大。

采用聚氨酯體系胺類(lèi)擴鏈劑，主要原因如下：

①二胺擴鏈劑固化的涂層的力學(xué)強度明顯高于二元醇擴鏈的；

②胺類(lèi)擴鏈劑反應速度遠較醇類(lèi)高，可以少用甚至不用催化劑；

③胺類(lèi)擴鏈劑具有優(yōu)異的抗潮氣敏感性，這一性能極為重要，因為在露天對潮氣過(guò)于敏感而引起涂層發(fā)泡，涂層性能將大大下降。胺基的反應活性遠高于羥基和水，因此可有效抑制發(fā)泡。

2002年美國成立的聚脲發(fā)展協(xié)會(huì )（簡(jiǎn)稱(chēng)PDA協(xié)會(huì )）對聚脲體系做了界定：凡聚醚樹(shù)脂中胺或聚酰胺的組分含量達到80%或以上時(shí)，稱(chēng)為聚脲；凡聚醚樹(shù)脂中多元醇含量達到80%或以上時(shí)，稱(chēng)為聚氨酯（有剛性和彈性?xún)煞N）；凡在這個(gè)參數之間的涂料體系稱(chēng)為聚胺酯/聚脲混合體系。

噴涂聚氨酯彈性體早在20世紀60～70年代就已現雛形，主要用于噴砂室地面和大型鋼管內襯。當時(shí)的工藝與現在有較大的不同，其異氰酸酯組分通常為液化MDI或粗MDI，羥基組分通常為聚醚或聚酯與擴鏈劑、催化劑的混合物，兩組分的比例沒(méi)有限制。

使用雙組分或三組分的低壓柱塞泵或齒輪泵式的噴涂設備，采用靜態(tài)或動(dòng)態(tài)混合方式，原料貯罐需加熱到100℃左右。由于設備復雜、造價(jià)高、混合效果不佳、工藝不穩定，一直未能得到重視。

80年代以后，隨著(zhù)RIM技術(shù)的發(fā)展、撞擊混合式高壓噴涂設備的出現，噴涂聚氨酯（脲）彈性體技術(shù)開(kāi)始發(fā)展。

噴涂聚氨酯（脲）彈性體技術(shù)在90年代發(fā)展較快。噴涂聚氨酯（脲）技術(shù)在國內開(kāi)發(fā)歷史雖不長(cháng)，但由于其成型快速、適應性強、可噴涂厚涂層等優(yōu)點(diǎn)，受到業(yè)界的重視，發(fā)展較快，在化工防腐、軍事工程、農業(yè)、礦業(yè)等部門(mén)得到了應用。




中文名稱(chēng):4,4'-亞甲基雙(2-甲基-6-乙基苯胺),擴鏈劑固化劑MMEA

中文別名:二(3-甲基-4-氨基-6-乙基)苯甲烷; 硬化劑MED; 4,4亞甲基雙(2-甲基-6-二乙基苯胺)

4,4'-亞甲基雙(2-甲基-6-乙基苯胺),擴鏈劑固化劑MMEA應用：聚氨酯彈性體、聚脲樹(shù)脂固化劑及環(huán)氧樹(shù)脂固化劑.

包裝: 25kg/桶


聚脲涂料通常具有以下特點(diǎn)：

（1）不含催化劑，快速固化，可在任意曲面、斜面及垂直面上噴涂成型，不產(chǎn)生流掛現象，5秒鐘凝膠，10分鐘即可達到步行強度。

（2）對水分、濕氣不敏感，施工時(shí)不受溫度、濕度的影響。

（3）雙組分，100％固含量，對環(huán)境友好，可以以1：1的體積比進(jìn)行噴涂和澆注，一次施工達到厚度要求，克服了以往多層施工的弊病。

（4）優(yōu)異的物理性能，如抗張強度、柔韌性、耐磨性等。

（5）具有良好的熱穩定性，可在150℃下長(cháng)期使用，可承受350℃的短時(shí)熱沖擊。

（6）可加入各種顏填料，制成不同顏色的制品。

（7）配方體系任意可調，手感從軟橡皮（邵A30）到硬彈性體（邵D65）。

（8）可以引入短切玻璃纖維對材料進(jìn)行增強。

（9）使用成套噴涂、澆注設備，施工方便，效率高。

（10）設備配有多種切換模式，既可噴涂，也可澆注。

近年來(lái)，噴涂成型（或稱(chēng)噴射成型）也已成為彈性體一種重要成型方法。聚氨酯(脲)彈性體無(wú)溶劑噴涂成型主要是利用壓力將聚氨酯（脲）原料由計量泵輸送至噴槍?zhuān)?jīng)過(guò)快速混合后，噴至物體表面進(jìn)行成型。

噴涂設備體積小，重量輕，易于搬運，操作靈活，施工方便，效率高，特別適用于大面積范圍的施工以及容器管道的耐磨、防腐內襯保護層的施工。噴涂成型的彈性體無(wú)需預熱和熱硫化。

文章版權：張家港雅瑞化工有限公司

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