PU用二元胺擴鏈劑親水基團分布在乳膠粒表面并指向外圍水相，粒子界面上離子結合體的分裂作用形成雙電層，通過(guò)化學(xué)鍵連接在聚氨酯骨架上的陰（陽(yáng)）離子保留固定在粒子表面，而離子則遷移至粒子周?chē)乃嘀?，在微球表面形成N電勢的電荷層，從而加強了水分散體的穩定性。

PU預聚體制備方法

A、丙酮法(相轉變法)該方法是在丙酮中合成帶有親水基團的PU預聚體，慢慢加水，達到一定量時(shí)發(fā)生相轉變，水成為連續相，而被溶劑溶脹的PU粒子成為不連續相，成為PU水分散液，在加水前可以將-NCO封閉起來(lái)，使用時(shí)加熱交聯(lián)。

B、預聚物混合法(固體自分散法)該方法是先制備帶有親水基團的端-NCO預聚物，然后分散在水中，制成水分散體，此法需加少量溶劑，使其粘度下降。

C、融熔分散法先制成含親水基團的-NCO封端預聚物，與尿素反應，生成親水性的縮二脲預聚物，分散在水中，與甲醛反應進(jìn)行擴鏈或交聯(lián)。

D、酮亞胺&酮連氮法該方法使用PU用二元胺擴鏈劑(酮亞胺或酮連氮)作為潛擴鏈劑加到親水性-NCO能封端預聚物中，PU用二元胺擴鏈劑和親水性-NCO不會(huì )發(fā)生作用，當水分散該混合物時(shí)，由于酮亞胺的水解速度比-NCO與水的反應速度快，PU用二元胺擴鏈劑釋放出二元胺與預聚物反應，生成擴鏈的聚氨酯2脲。

水性聚氨酯涂膜的制備將制備好的水性聚氨酯均勻的刮涂在事先準備好的織物上，置于烘箱內烘干待用。

產(chǎn)品性能測試設備：YG（B）461E-Ⅱ型數字式織物透氣儀YG（B）812D-20型數字式滲水型




中文名稱(chēng):4,4'-亞甲基雙(2-甲基-6-乙基苯胺),擴鏈劑固化劑MMEA

中文別名:二(3-甲基-4-氨基-6-乙基)苯甲烷; 硬化劑MED; 4,4亞甲基雙(2-甲基-6-二乙基苯胺)

4,4'-亞甲基雙(2-甲基-6-乙基苯胺),擴鏈劑固化劑MMEA應用：聚氨酯彈性體、聚脲樹(shù)脂固化劑及環(huán)氧樹(shù)脂固化劑.

包裝: 25kg/桶


性能測試的參數與標準1）滲水測定水性聚氨酯涂層耐靜水壓按照GB/T4744-1997方法，采用YG812D型數字式滲水性測試儀測定。2）透氣測定YG(B)461D型數字式透氣儀

原料實(shí)際稱(chēng)取量聚丙二醇23.5456g甲苯二異氰酸酯。實(shí)驗過(guò)程及現象8：40將水浴鍋的溫度設置為90℃，并取23.5456g聚丙二醇加入到三口燒瓶中，攪拌。聚丙二醇黏度較大，在燒瓶?jì)炔扛接猩倭恳后w；9:26水域溫度達到85℃，取7.2438g甲苯二異氰酸酯，逐滴加入到聚苯二醇中，此時(shí)白色透明粘稠液體變成黃色；10:23取1.580gdmpa，分三批逐滴加入到三口燒瓶中。

第一批dmpa加入后，體系黏度增大，混合物中出現大量氣泡，故及時(shí)加入適量的丙酮，黏度有所降低；10:50加入第二批dmpa，同時(shí)加入適量丙酮，以降低黏度；11:04加入第三批dmpa,此時(shí)體系中再次出現大量氣泡，體系黏度增大，攪拌困難，故再次補加適量丙酮；12:40經(jīng)計算，稱(chēng)取1.184g(理論計算為1.19g),緩慢滴加到三口燒瓶中；

13:23取150mL蒸餾水加入到三口燒瓶中，此時(shí)黃色粘稠透明液體變成類(lèi)似牛奶的乳白色乳液，繼續攪拌1小時(shí)；14:30將織物平鋪在干凈、干燥的玻璃板上，將水性聚氨酯乳液在織物上倒成一條線(xiàn)，并用玻璃棒將乳液鋪開(kāi)，使乳液均勻的刮涂在織物上；14:45將涂好乳液的的織物放在烘箱內烘干，用于做性能測試。

在實(shí)驗過(guò)程中不斷加入丙酮，防止凝膠。實(shí)驗最后得到的成品為乳白色的乳液，故乳液的性質(zhì)不太穩定。經(jīng)查閱資料得知，乳液越透明則越性質(zhì)穩定，乳液性能越好。

WPU乳液的外觀(guān)及穩定性與較多因素有關(guān)，如反應溫度，硬段含量等。經(jīng)過(guò)查閱資料得知，隨著(zhù)反應溫度的升高，預聚反應得到的乳液顏色由白色逐漸變淺，變透明。

這是因為在反應時(shí)間相同的條件下，隨著(zhù)反應溫度的逐漸升高，預聚體中得-NCO含量逐漸降低，使得乳液外觀(guān)和性能得到明顯改善。但溫度的升高的同時(shí)也加速了-NCO與含其他活潑氫化合物的反應，導致副反應的產(chǎn)生，-NCO的實(shí)際值小于理論值，預聚體的外觀(guān)也容易變黃。

文章版權：張家港雅瑞化工有限公司

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