聚合物所用擴鏈劑可讓聚合物的增黏改性，為了改善產(chǎn)品的拉伸及耐熱等性能，對聚合物進(jìn)行增黏以提高分子量是一種可行的方法。

近年來(lái)，熔融聚合物所用擴鏈劑，利用擴鏈劑與聚合物的端基進(jìn)行擴鏈反應而生成更高分子量的聚合物。

聚合物所用擴鏈劑擴鏈反應分為加成型和縮合型兩類(lèi)。但由于縮合型擴鏈反應有小分子副產(chǎn)物生成，將影響最終產(chǎn)物的質(zhì)量，目前研究及應用較多的是加成型擴鏈反應，常用的擴鏈劑主要有二異氰酸酯及二酸酐等。

PBS與無(wú)機填料共混時(shí)，由于兩者是不相容的，因此要對其進(jìn)行表面處理，以避免填料的簡(jiǎn)單填充。通常加入偶聯(lián)劑、潤滑劑等加工助劑，與PBS在雙螺桿擠出機中共混，可達到高填充與增強的目的，得到性能滿(mǎn)足要求的PBS復合材料。

PBS與淀粉、纖維素等天然材料的共混也有一定的困難，由于PBS是疏水性的，而淀粉和纖維素是多羥基的親水性大分子，分子間作用力強，因此兩者也是不相容的，簡(jiǎn)單的共混體系，由于發(fā)生相分離，會(huì )導致材料的加工性能很差?？梢酝ㄟ^(guò)物理、化學(xué)手段對它們進(jìn)行改性，降低分子間的相互作用，提高界面性能，使兩者相容，從而得到耐水性、力學(xué)性能及加工性能良好的復合材料，且在提高降解速率的同時(shí)降低其成本。

宋聰雨等將PBS和玉米淀粉按不同比例共混，在150℃、20r/min條件下密煉10min，注塑制得試樣。結果表明：PBS與淀粉共混物的防水性很好，但其防水性并不與體系中PBS的含量呈線(xiàn)性關(guān)系；當加入10份PBS時(shí)，共混物冷卻定型時(shí)間縮短了3/4，此時(shí)對成型加工非常有利。通過(guò)調節淀粉與PBS的含量，還可控制淀粉與PBS共混物的降解速率。




4,4'-亞甲基雙(2-甲基-6-乙基苯胺),擴鏈劑固化劑MMEA應用：聚氨酯彈性體、聚脲樹(shù)脂固化劑及環(huán)氧樹(shù)脂固化劑.

包裝: 25kg/桶

胺值：390-408 KOH mg/g

丙酮不溶物：無(wú)

總氯：10ppm以下

純度：98.0%


聚丁二酸丁二醇酯(PBS)結晶改性研究。PBS是結晶性聚合物，脆性較大，熔體強度低，這給其成型加工造成了極大的阻礙，也大大限制了PBS材料的基礎應用和向功能性高端應用的拓展。

然而根據聚合物結晶理論，加入成核劑可以改變PBS的結晶性能和結晶形態(tài)。運用偏光顯微鏡，差示掃描量熱法和力學(xué)性能測試等分析手段，從晶形結構和宏觀(guān)性能的角度研究成核劑對PBS結晶行為及力學(xué)性能的影響，尋求最佳成核劑及其加入比例，以使得PBS具有良好的工藝成型性能、力學(xué)性能和使用性能。

成核劑在PBS加工中的作用主要有兩個(gè)：一是理想的成核劑能與PBS高分子鏈段之間形成某種作用力，使分子鏈在其表面作定向排列，從而改變PBS的結晶過(guò)程和結晶溫度、結晶速率、熔點(diǎn)、晶粒細度等結晶參數，且成核劑的加入可以改變PBS的微觀(guān)結構，從而提高其機械強度等性能，改善制品的應用性能；二是為高分子鏈段的成核提供一個(gè)表面，增加晶核數，提高結晶速率。

因此，成核劑的加入能有效的降低PBS材料的球晶尺寸，提高PBS的結晶速度，使晶粒的結構微細化，從而提高制品的熱變形溫度，尺寸穩定性，剛度及透明度和表面光澤度。且對材料的化學(xué)結構、生物降解性能及其他性能影響很小，所以加成核劑是控制PBS球晶尺寸，提高結晶速率的方法。

此外，采用共混的方法也可以對PBS進(jìn)行結晶改性。聚己二酸乙二醇酯(PEA)也是一種具有良好生物降解性能的脂肪族聚酯，分子鏈段柔軟，結晶度低，但由于其熔點(diǎn)較低，目前很少單獨使用。

研究發(fā)現PEA與PBS具有較好的相容性。因此，采用PEA作為助劑對PBS結晶性能進(jìn)行改性。將PBS與PEA以不同的比例共混，進(jìn)行DSC測試，結果表明，PEA的加入降低了共混體系的結晶度，改善了PBS材料的脆性。

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