在一定的加工條件下工程塑料環(huán)氧基團擴鏈劑中的環(huán)氧基可以和羥基、羧基反應，工程塑料環(huán)氧基團擴鏈劑把較低分子量的高分子連接起來(lái)形成相對分子量更高的大分子從而較大幅度的提高其物理機械性能。

由于高分子材料在加工中的高分子斷鏈降解，使得物理機械性能下降。特別是PA、PC以及PET一類(lèi)的端基含有羥基和羧基基團的高分子材料，在反復回收加工中，性能下降更為嚴重，這給工程塑料使用簡(jiǎn)單普通方法的回收利用造成了很大的問(wèn)題。

工程塑料環(huán)氧基團擴鏈劑使用后，含有環(huán)氧基團聚合物單體上接枝彈性體，不僅拉伸強度、彎曲強度（和模量）有了大幅度的提高，并且沖擊強度也得到了很大的改善。

使用工程塑料環(huán)氧基團擴鏈劑的效果是十分顯著(zhù)的。PA樹(shù)脂破碎料的拉伸強度提高了30%，接近正牌料的水平；PC樹(shù)脂破碎料的拉伸強度提高了28%、沖擊強度提高了22%以上；增韌的PA6-M14拉伸強度下降很少，但抗彎強度和抗彎模量都提高20%以上，缺口沖擊強度提高了12%?？梢詳喽ㄈ绻糜谠偕鶳ET效果會(huì )更加明顯。目前此材料已在推廣應用中。

玻璃纖維增強PA66或玻纖增強改性PA66材料大多數情況下應用于注塑制品加工。熔體材料在很高壓力下（120～170MPa范圍內）射入有固定形狀的內表面光潔度很高的模具型腔內，并在模具內保壓冷卻到50℃以下時(shí)取出制件，所得制件表面光滑，即使玻纖外露也不形成制品缺陷。

一般制件的成型周期為20～60秒，選用的加工助劑只考慮材料在混煉造粒時(shí)的高溫氧化降解和所要求的機械性能指標，比較容易解決。

但是玻璃纖維增強PA66或玻纖增強改性PA66材料使用單螺桿擠出機連續擠出異型材時(shí)，物料的熱歷程最少需要10min，造成PA的高溫降解比注塑時(shí)嚴重得多。特別是玻璃纖維的動(dòng)態(tài)分布狀態(tài)和注塑時(shí)完全不同。




4,4'-亞甲基雙(2-甲基-6-乙基苯胺),擴鏈劑固化劑MMEA應用：聚氨酯彈性體、聚脲樹(shù)脂固化劑及環(huán)氧樹(shù)脂固化劑.

包裝: 25kg/桶

4,4'-亞甲基雙(2-甲基-6-乙基苯胺),擴鏈劑固化劑MMEA特性:

分子量：282.4231

密度：1.039g/cm3

熔點(diǎn)：85 °C

沸點(diǎn)：443.1°C at 760 mmHg


開(kāi)放式塑料異型材的擠出過(guò)程中，機頭壓力較低，一般在5～10MPa，口模出口處壓力更低，只有0.2～1.0MPa。這樣的壓力下，物料出口速度很慢（1～2.5m/min）,而注塑料條的速度最少為120m/min。

玻璃纖維在高速注塑下，由于噴嘴處的剪切作用，玻璃纖維按流動(dòng)方向取向而整齊排列，極大的減少了玻纖外露的傾向。相反，擠出由于速度很低，玻璃纖維不能有效的取向而成雜亂無(wú)序的排列，極易形成接團。這是造成玻纖外露的根本原因所在。

基于上述區別，從選擇合適的PA樹(shù)脂、調整熔體中玻璃纖維長(cháng)度、加入兩端含有極性基團的加工助劑和改善表面光亮度的無(wú)機填料等方面入手。

直接擠出PA66隔熱條。所謂直接擠出是指從擠出機口模擠出的異型材經(jīng)冷卻定型后即成產(chǎn)品，無(wú)須再經(jīng)過(guò)后加工。本材料使用的玻璃纖維為短切纖維。由于性能優(yōu)異已供應多個(gè)廠(chǎng)家使用。

二次加工擠出PA66隔熱條。所謂二次加工擠出是指從擠出機口模擠出的異型材經(jīng)冷卻定型后須經(jīng)機械拉制成精確的異型材尺寸。本材料使用的玻璃纖維為長(cháng)玻璃纖維。

純的PA6樹(shù)脂具有一定的耐磨性和自潤滑性，但是作為軸承和耐磨件使用其摩擦系數仍然偏高（約0.5左右），磨耗量大，極限PV值小。使用石墨來(lái)降低材料和金屬之間的摩擦系數，使用二硫化鉬來(lái)提高PV值，并促進(jìn)成核形成小的均相結晶。經(jīng)多次試驗，優(yōu)化配方生產(chǎn)的材料，在軸承、耐磨環(huán)等制件中實(shí)際使用十分成功。

依據高聚物使用彈性體增韌的理論，高聚物的結構和用量直接影響到彈性體粒子分散粒子之間在基材中的距離，距離過(guò)大，增韌材料不能實(shí)現脆性轉變，仍然為脆性材料；只有當彈性體的量達到某一值時(shí)，分散相粒子之間的距離小于某一值時(shí)，增韌塑料才會(huì )發(fā)生脆性轉變，韌性會(huì )迅速提高。但是如果增韌劑過(guò)量造成分散的增韌劑粒子之間的距離過(guò)小、料?；w帶過(guò)薄，引發(fā)的銀紋很容易引發(fā)貫穿性裂紋，導致沖擊韌性下降和其他機械性能的大幅度下降。

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