新型聚氨酯擴鏈劑
本文介紹新型聚氨酯擴鏈劑DMTDA的生產(chǎn)方法，新型聚氨酯擴鏈劑由二氨基甲苯與烷基化試劑二甲基二硫在路易斯酸催化劑存在下，在溫度為100～200℃下反應生成。新型聚氨酯擴鏈劑常溫下為淺黃色液體，能流動(dòng)；與PU其它組分相容性較好(與MOCA比)；固化溫度可以降至室溫(預熱溫度可在25度至100度范圍內調節)；當量低為107(MOCA為133.5)，固化同量預聚體消耗量低，降低成本；合成的PU(聚氨脂)性能和耐堿性?xún)?yōu)于MOCA固化產(chǎn)品，在注射型彈性體效果更佳；MOCA固化時(shí)需高溫會(huì )揮發(fā)出致癌物質(zhì)。
聚氨酯彈性體的性能由于化學(xué)組成的不同可以在很寬的范圍內調節。用于噴涂聚氨酯（脲）的主要原料有異氰酸酯、低聚物多元醇(多元胺)、聚脲彈性體用擴鏈劑、助劑等。
通過(guò)改變聚脲彈性體用擴鏈劑的種類(lèi)和用量調整聚脲體系配方，建立了不同凝膠時(shí)間的聚脲彈性體用擴鏈劑復配體系，實(shí)現了噴涂聚脲彈性體凝膠時(shí)間的預設控制。
噴涂聚脲彈性體體系最常用的二異氰酸酯是MDI和液化MDI（如碳化二亞胺改性MDI），對性能要求不高的體系也可使用少量聚合MDI（PAPI）。用高2，2’-MDI含量的MDI半預聚體，由于減慢了反應性，可改善彈性體的操作性能，彈性體的物理性能也較大地改善。
低聚物多元醇（胺）。在噴涂聚胺酯（脲）體系中，采用的低聚物多元醇(胺)有：端伯羥基的低聚物多元醇如聚醚多元醇、聚酯多元醇以及端胺基聚醚。
多元醇需選用以伯羥基為主的產(chǎn)品，以滿(mǎn)足高速反應的要求。聚醚多元醇一般采用聚氧化丙烯二醇（PPG）,高活性的端伯羥基為主的聚氧化丙烯－氧化乙烯多元醇，聚四氫呋喃二醇（PTMEG）等，其中分子量600～2000的PPG多用于合成預聚體，高活性聚醚（分子量在5000左右，官能度為3）既可用于預聚體，也用于活性氫組分。
4,4'-亞甲基雙(2-甲基-6-乙基苯胺),擴鏈劑固化劑MMEA應用：聚氨酯彈性體、聚脲樹(shù)脂固化劑及環(huán)氧樹(shù)脂固化劑.
包裝: 25kg/桶
4,4'-亞甲基雙(2-甲基-6-乙基苯胺),擴鏈劑固化劑MMEA特性:
分子量：282.4231
密度：1.039g/cm3
熔點(diǎn)：85 °C
沸點(diǎn)：443.1°C at 760 mmHg
端胺基聚醚與異氰酸酯反應速度極快，不需要任何催化劑。聚脲涂料體系可適用于立面噴涂，而且力學(xué)強度較以聚醚多元醇為主要原料的產(chǎn)品高。這種端氨基聚氧化丙烯可使涂層具有較低的濕氣透過(guò)率。
伯胺基聚氧化丙烯產(chǎn)品（商品牌號為Jeffamine）有兩個(gè)系列：其中三官能度的T系列品種有T－5000及T－3000，其分子量分別是5000及3000；二官能度的D系列品種有D-4000、 D-2000, 它們的分子量分別是4000、2000。Jeffamine聚醚多胺在噴涂聚脲的技術(shù)發(fā)展中起了很大的作用。
噴涂聚脲設備工作原理。噴涂聚脲設備的工作原理為A(異氰酸酯組分)、R（活性氫組分）兩種物料分別經(jīng)由各自的抽料泵從料桶輸送至主機進(jìn)行計量，加壓，升溫，然后輸送至噴槍?zhuān)趪姌尰旌虾髧姵?。計量輸送和混合系統是噴涂設備的兩個(gè)主要系統。因此，噴涂聚脲設備必須具有：平穩的物料輸送系統，精確的物料計量系統，均勻的物料混合系統，良好的物料霧化系統及方便的物料清洗系統。
按設備動(dòng)力源可分為：氣動(dòng)設備、液動(dòng)設備、電動(dòng)設備。氣動(dòng)設備的能源來(lái)自空氣壓縮機，它的結構和控制系統簡(jiǎn)單，體積小，重量輕，移動(dòng)方便，成本低廉。
適用于中壓和高壓小流量的噴涂設備。例如現場(chǎng)施工（特別是管道現場(chǎng)補口和修理），建筑雕塑和實(shí)驗室等進(jìn)行小型工件噴涂。
液動(dòng)設備由液壓油來(lái)驅動(dòng)設備。它的系統壓力波動(dòng)小，工藝壓力穩定，原料混合和霧化好；壓力流量比率特性剛性大，高壓下能保持較大的輸出流量；壓力動(dòng)態(tài)響應快；開(kāi)關(guān)槍及調壓時(shí)油壓回流，A和R料不回流，涂層質(zhì)量高，性能穩定，質(zhì)量可靠。但成本較高，僅適用于流量大的聚脲噴涂?，F場(chǎng)施工時(shí)重量大，移動(dòng)不方便。
電動(dòng)設備由電力驅動(dòng)。它的結構和控制系統較簡(jiǎn)單，重量較輕，移動(dòng)方便，適用于經(jīng)濟型的中小設備。但其壓力流量比率特性剛性差，高壓下流量大幅度降低，流量不足；設備動(dòng)態(tài)響應慢，開(kāi)關(guān)槍時(shí)壓力建立和消失慢，在開(kāi)關(guān)槍及調壓時(shí)靠原料回流，原料分別回到各自的料桶中，易形成氣泡，使涂層易出現針眼和氣孔。原料反復加熱，冷卻，不利于原料性能的保持。
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