高硬度材料擴鏈劑
采用高硬度材料擴鏈劑BMI-MOCA/MOCA來(lái)擴鏈、考察高硬度材料擴鏈劑對PUE物理性能及耐熱性能的影響。
可以看出，隨著(zhù)擴鏈劑BMI-MOCA用量的增大，150℃，3d熱空氣老化后的拉伸強度保留率及伸長(cháng)率保留率呈上升趨勢，說(shuō)明 PUE的熱穩定性得到提高。
同時(shí)材料的硬度也大幅度上升，其中1#試樣達到了高硬度(邵爾A為98)，說(shuō)明用BMI-MOCA代替MOCA可以合成高硬度材料。只有伸長(cháng)率隨BMI-MOCA的增加呈下降趨勢，但能夠滿(mǎn)足材料的一般使用要求。特別是BMI-MOCA的釜中壽命比MOCA長(cháng)幾倍，改善了MOCA的高活性，這將給澆注大型制品提供了有利條件。
采用TAS-100綜合熱分析儀對高硬度材料擴鏈劑BMI-MOCA和MOCA擴鏈的PUE進(jìn)行了熱重分析。用BMI-MOCA擴鏈PUE的起始熱分解溫度達到295℃，比MOCA擴鏈的PUE的熱分解 溫度(260℃)提高了近35℃;
從DTA曲線(xiàn)也可知，以BMI-MOCA擴鏈的彈性體最大熱失重速率的溫度比MOCA擴鏈的彈性體也高了近40℃.說(shuō)明用BMI-MOCA擴鏈的PUE，其熱穩定性得到較大的提高.BMI-MOCA擴鏈的彈性體出現了兩個(gè)熱分解峰，475℃的熱分解峰應為 BMI芳香環(huán)結構的熱降解。
在較高溫度下，時(shí)間對PU彈性體耐熱性能的影響分析。在120℃下，隨著(zhù)時(shí)間的增加，拉伸強度上升，3～5d時(shí)，拉伸強度達到最大，然后隨著(zhù)時(shí)間的增加，拉伸強度逐漸下降.經(jīng)120℃熱 空氣老化30d后，MOCA擴鏈的PUE，其拉伸強度由40.3MPa下降到17.6MPa，保留率只有43.7%;而由BMI-MOCA擴鏈的PUE，其拉伸強度由50.2MPa下降到45.5MPa，保留率達到 90.6%.說(shuō)明BMI-MOCA擴鏈彈性體的拉伸強度隨老化時(shí)間的延長(cháng)下降緩慢。
中文名稱(chēng):4,4'-亞甲基雙(2-甲基-6-乙基苯胺),擴鏈劑固化劑MMEA
中文別名:二(3-甲基-4-氨基-6-乙基)苯甲烷; 硬化劑MED; 4,4亞甲基雙(2-甲基-6-二乙基苯胺)
4,4'-亞甲基雙(2-甲基-6-乙基苯胺),擴鏈劑固化劑MMEA應用：聚氨酯彈性體、聚脲樹(shù)脂固化劑及環(huán)氧樹(shù)脂固化劑.
包裝: 25kg/桶
BMI用MOCA擴鏈，當BMI:MOCA=1: 2(摩爾比)時(shí)，反應產(chǎn)物可以作為聚氨酯彈性體的 擴鏈劑.
DTATG分析表明，聚氨酯彈性體中引入BMI芳香環(huán)結構，由于剛性鏈段的相對提高，可明顯地改善PUE的熱穩定性能。
使用BMIMOCA擴鏈劑，避免了MOCA的高活性，給澆注大型制品提供了有利條件，同時(shí)也很容易合成高硬度的PUE，從根本上解決了高硬度聚氨酯的實(shí)際生產(chǎn)問(wèn)題，為這類(lèi)合成材料的應用開(kāi)發(fā)提供了有利條件。
聚醚酮亞胺是脂肪族聚醚多胺同低分子量脂肪酮的反應產(chǎn)物，它與對應的烯胺存在著(zhù)互異構平衡，因此聚醚酮亞胺與異氰酸酯的反應從亞氨基開(kāi)始，形成脲鍵的同時(shí)還形成酰胺鍵，所以在生成的聚合物分子中脲鍵和酰胺鍵共存。
這種改性的最大的優(yōu)點(diǎn)是可調節反應的活性，聚醚酮亞胺與異氰酸酯的反應活性可被調劑到接近空間位阻芳族二胺擴鏈劑的反反應活性，因此聚脲/酰胺RIM提體系總的反應活性可使該RIM體系在普通RIM機上加工。然而反應仍然非常迅速，可使脫模時(shí)間低于15秒。
擴鏈劑的原理是：在生產(chǎn)中，常用一些含活潑氫的化合物與異氰酸酯端基預聚物反應，致使分子鏈擴散延長(cháng)，從而實(shí)現樹(shù)脂的固化成形。2-咪唑烷酮是一個(gè)具有亞氨基活性氫的廣泛使用的擴鏈劑。
在聚酯加工工藝中，由于熱降解和水解導致分子質(zhì)量降低,端羧基數量增加，從而聚合物的機械和化學(xué)性能降低。反應性共混條件下加入雙官能團小分子化合物。例如：雙官能團酸衍生物、異氰酸酯、酸酐和環(huán)氧化物等,這些雙官能團化合物含有容易與羧基、羥基和氨基等反應的官能團,能直接與低分子質(zhì)量齊聚物反應，在兩聚合物鏈間形成“架橋”，顯著(zhù)增加分子質(zhì)量，提高體系的粘度，降低端羧基含量。線(xiàn)性聚酯的端部主要包括羥基和羧基，因此對聚酯擴鏈即為選擇化合物與羥基或羧基加成。
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