研究比較聚酯軟段和聚醚軟段的差別，Muszynski等研究了聚氨酯脲（PU）擴鏈劑擴鏈得到的聚氨酯-脲（PUU）對芳烴/烷烴體系的滲透汽化分離性能，所采用的軟段包括聚四氫呋喃（PTMG）和聚己二酸乙二醇酯（PBA）。

與HTPB基的PU相比，以聚酯（醚）為軟段，聚氨酯脲（PU）擴鏈劑擴鏈合成的PU膜更多用來(lái)分離有機物-有機物混合體系。從結構上來(lái)看，聚酯比聚醚鏈段含有更高的羰基，極性更強，這將導致兩者制得的膜具有不同的分離性能。

結果發(fā)現，當軟段選用PBA時(shí)，PUU膜有著(zhù)良好的分離性能和耐溶劑性能，對25 ℃時(shí)苯-環(huán)己烷共沸組成體系的滲透通量為25.5 kg·μm/(m2·h)， 分離因子為5.8。當軟段為PTMG時(shí)，PUU膜的溶脹比較嚴重，甚至不能在高芳烴含量的分離條件下使用，雖然滲透通量比較大，但分離因子較低。

對含苯5%（質(zhì)量分數）的苯-環(huán)己烷混合液，PUU膜的滲透通量在1.4～40.3 kg·μm/(m2·h)，而分離因子在3.2～11.7變化。從結果來(lái)看，軟段PBA比PTMG在芳烴-烷烴分離領(lǐng)域更具工業(yè)應用的潛力。但考慮到該研究中制備的均為線(xiàn)性的PU，如果對PTMG型的PU膜加以適當交聯(lián)，可能會(huì )有效改善其性能。

其研究組的Wolinska-Grabczyk 對聚氨酯中的硬段對苯/環(huán)己烷滲透汽化分離性能的影響做了更深入的研究。

Ye等采用聚己二酸乙二醇酯（PEA）作 為軟段、選用聚氨酯脲（PU）擴鏈劑擴鏈或者二酐擴鏈劑擴鏈制備了線(xiàn)性的PEA型PU和聚氨酯酰亞胺（PUI）膜，并將其用于苯-環(huán)己烷體系的分離。

結果發(fā)現，在硬段中含有酰亞胺基團的PUI具有比PU更好的抗溶脹性，取得了更高的分離因子，這是因為酰亞胺基團的引入使PUI硬段剛性和對芳烴親和性均得到提高。但這種引入剛性基團以加強物理交聯(lián)點(diǎn)的方法對于抑制溶脹并不十分有效，膜在苯-環(huán)己烷（50/50）混合物中，其溶脹度仍在10%左右。




4,4'-亞甲基雙(2-甲基-6-乙基苯胺),擴鏈劑固化劑MMEA應用：聚氨酯彈性體、聚脲樹(shù)脂固化劑及環(huán)氧樹(shù)脂固化劑.

包裝: 25kg/桶

4,4'-亞甲基雙(2-甲基-6-乙基苯胺),擴鏈劑固化劑MMEA特性:

分子量：282.4231

密度：1.039g/cm3

熔點(diǎn)：85 °C

沸點(diǎn)：443.1°C at 760 mmHg


如前所述，在有機混合物的分離中，交聯(lián)是必要的。Roizard等[18]用二異氰酸酯與聚醚二醇（PEG）或聚酯二醇（PCL）分別反應，并采用NCO封端后高溫處理和加入三乙醇胺兩種方法進(jìn)行交聯(lián)，其中前者的交聯(lián)方法與前述文獻類(lèi)似。

結果表明， 前者交聯(lián)得到的膜滲透通量比后者低，這是由于NCO封端后高溫處理得到的PU膜交聯(lián)度略低。另外由于聚氨酯軟段中的極性醚或酯鏈能與芳烴相互作用，所以?xún)煞N方法得到的PU膜均對甲苯-正庚烷混合物中的甲苯表現出很強的親和性。

Hoshi等采用一系列聚醚多元醇 （聚乙二醇、聚四氫呋喃、聚己二醇、聚辛二醇和聚癸二醇）作為PU軟段，研究了亞甲基鏈段的長(cháng)度對PV分離性能的影響。

結果發(fā)現，隨亞甲基數目增多，膜的憎水性增強，PU膜對苯酚選擇性和苯酚的通量增加，水的通量略有下降；雖然鏈柔順性會(huì )隨之有所增加，但這并沒(méi)有影響苯酚的擴散系數。

除了軟段的影響，Hoshi等]還考察了構成硬段的二異氰酸酯、二醇擴鏈劑以及交聯(lián)劑對PV分離性能的影響。結果發(fā)現對于軟段為聚四氫呋喃的PU膜，二異氰酸酯的影響很小，交聯(lián)劑的影響與其加入的量有關(guān)。

軟段區為小分子滲透擴散的主要通道，因此大多數研究都把軟段的選擇作為PU分子設計的最重要步驟之一。以上研究均采用PU工業(yè)中最為常見(jiàn)和常用的單體進(jìn)行研究，只有少數研究選用新型化合物作為擴鏈劑。

Devi等采用聚丙二醇為軟段，并采用乙酸纖維素丁酯（CAB）作為擴鏈劑，制備了一種新型PU膜，并考察其對乙酸乙酯-水體系的分離。結果表明，PU膜是親水性的，并且隨CAB含量從25%增加到75%，膜的選擇性得到顯著(zhù)改善，分離因子從11.34提高到 42.42，同時(shí)滲透通量略有增加。

文章版權：張家港雅瑞化工有限公司

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