聚氨酯與擴鏈劑混合操作可分為手工和機械兩種。在批量較小時(shí)，聚氨酯與擴鏈劑混合操作多采用手工、間歇式混合，所用容器根據預聚體數量選擇，混合時(shí)必須根據預聚體、擴鏈劑的品種，活性基團含量及溫度，考慮反應放熱的激烈程度、釜中壽命以及制品所需要的數量等因素，酌情確定預聚體的加入量。

這是因為預聚體和擴鏈劑反應為放熱反應，在它們混合時(shí)會(huì )放出大量的熱，加速反應時(shí)系統黏度急劇上升，原料數量越多，反應讓熱越激烈，黏度上升越快，物料上升越困難。

因此，在使用手工混合數量較大的預聚體和擴鏈劑時(shí)，常會(huì )出現混合膠料倒不出來(lái)的現象，有時(shí)雖然勉強倒入模腔，但因物料局部過(guò)熱，也會(huì )對制品性能及其均一性造成一定影響。

因為上述原因，對大量的聚氨酯生產(chǎn)聚氨酯與擴鏈劑混合操作均采用機械連續混合方式，進(jìn)行預聚體和擴鏈劑的連續混合、連續澆注操作。典型的機械混合設備即澆注機。

預熟化加熱設備用于模型預熱和聚氨酯的定型、硫化等程序。該設備一般有為臥式烘箱和硫化平板，可視模具的大小而定制品所需成型壓力，其中，臥式烘箱操作簡(jiǎn)單，現主要介紹硫化平板的使用方法。首先，根據工藝條件，調節液壓系統的工作壓力和熱板的加熱溫度，將模具清理后置于熱板上進(jìn)行預熱。檢查所需半成品膠料。

從熱板上取下模具，打開(kāi)上模將膠料注入模具型腔，將上模板放到模具上并置于熱板上。注意模具應放置在熱板中央位置。啟動(dòng)油泵電機，升起熱板進(jìn)行合模，并保壓硫化。

試驗機能滿(mǎn)足用戶(hù)多需要的工藝條件（粘度、壓力、溫度、混合比及吐出量等）。主要有拉力檢測儀、耐磨檢測儀、耐老化檢測儀等。

模具的加工是制作聚氨酯彈性體另一較重要的部分。制得產(chǎn)品尺寸是否合格完全由模具來(lái)體現，所以模具的加工也不能小視。

模具是由鋼材、鋁制作的，為了延長(cháng)模具的壽命，最好使用滲碳鋼。也可用固體聚氨酯、硅橡膠、聚酯或環(huán)氧樹(shù)脂、玻璃纖維增強塑料等來(lái)制作模具。




4,4'-亞甲基雙(2-甲基-6-乙基苯胺),擴鏈劑固化劑MMEA應用：聚氨酯彈性體、聚脲樹(shù)脂固化劑及環(huán)氧樹(shù)脂固化劑.

英文名稱(chēng):4,4'-Methylene-bis(2-methyl-6-ethylaniline)

CAS號:19900-72-2

分子式:  C19H26N2


用鋼材、鋁和滲碳鋼加工模具，建議在兩塊平行的模板之間開(kāi)設若干0.1mm的氣眼，以利于氣泡及時(shí)排出。

所有類(lèi)型的聚氨酯彈性體脫模后均會(huì )產(chǎn)生某些收縮現象，其標準收縮率范圍是0.9%~2.0%，所以在制作模具時(shí)應對此加以考慮。特別是對那些精密機械的彈性體，設計模具時(shí)應準確地計算出制品的收縮余量。

一般清理模具上的黏著(zhù)物時(shí)，用銅制小邊鏟輕輕去除黏結物。需要清洗的模具，先用水洗，再用汽油或丙酮等有機溶劑擦洗，干燥后涂覆脫模劑放置備用。

聚氨酯彈性體的后硫化也叫陳化。不管是TPUR,還是MPUR和CPUR的試片，不能硫化后就去測試，一定要進(jìn)行后硫化，一般試片的戶(hù)硫化條件為60~80℃下16~24h或室溫下防止7~10天后再進(jìn)行測試。后硫化后測試的性能是穩定的。同樣，PUR的各種制品也是應該經(jīng)過(guò)后硫化后才能使用的。

按照末端基團的反應特性,聚氨酯預聚體可分為:端異氰酸酯基預聚體、端羥基預聚體、含封閉基團預聚體,以及含其它基團如端硅烷基、端丙烯酸烷酯的聚氨酯預聚體。

帶有NCO端基的預聚體有時(shí)被稱(chēng)為改性多異氰酸酯,具有較高的反應特性,易受水分等的影響,貯存期較短;帶有OH端基的預聚體稱(chēng)為端羥基預聚體，反應活性一般,貯存期較長(cháng),通常作膠粘劑主劑用。采用含活性氫的封閉劑與NCO基團反應,保護預聚體中的游離NCO基團,即制得封閉型聚氨酯預聚體。該種預聚體配制成的涂料或膠粘劑在施工后受熱解封,重新產(chǎn)生NCO基團,后者參與交聯(lián)反應而使體系固化。

預聚體的合成方法最常用的聚氨酯預聚體是端NCO聚氨酯預聚體。端NCO基的預聚體制備的一般方法是:先脫除低聚物多元醇(聚醚多元醇或聚酯多元醇等)所含的少量水分,然后在氮氣的氛圍下,邊攪拌邊將低聚物多元醇滴加到過(guò)量的多異氰酸酯中,并及時(shí)移走反應產(chǎn)生的熱量,使反應溫度控制在一定限度以?xún)?。有時(shí)根據反應的需要,可添加適當溶劑以調節體系的粘度,添加催化劑以控制預聚反應的速度。

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