聚氨酯的擴鏈劑實(shí)驗
聚氨酯的擴鏈劑實(shí)驗中，我們發(fā)現當采用乙二醇、1，4-丁二醇、一縮二乙二醇分別作為擴鏈劑時(shí)，乙二醇的效果最好。
聚氨酯的擴鏈劑實(shí)驗證明，采用乙二醇作擴鏈劑時(shí)，隨著(zhù)乙二醇用量的增加，彈性體的拉伸強度增加。
聚氨酯的擴鏈劑實(shí)驗發(fā)現，采用二元醇聚醚改性MDI制備彈性體，熟化溫度需在50～60℃下完成。若低于此溫度，則固化慢，生產(chǎn)周期長(cháng)，且制品表面有裂紋，拉伸強度，彈性均下降。采用高活性聚醚改性MDI，則對溫度要求不甚嚴格，操作穩定，成品合格率高。同時(shí)發(fā)現，濕度對微孔彈性體的影響也較大，這主要通過(guò)調節異氰酸酯指數來(lái)完成。濕度越大，異氰酸酯指數需越高，一般在1.05～1.08為宜。
用高活性聚醚TEP-330N、改性MDI、乙二醇及TEP330制得了聚氨酯微孔彈性體輔助彈簧、汽車(chē)濾 清器封端、輕便鞋底等產(chǎn)品。使用高活性聚醚TEP330N改性MDI、TEP330N、TPOP36/28、可制得形象逼真，造型可隨意改變的活體微孔彈性體模特。
用N-220改性MDI、TEP330N、TPOP36/28可制得拳擊訓練靶，高彈性泄私憤用的不倒翁等產(chǎn)品?？傊?，根據需要可制得密度為0.300～0.900kg/m3、拉伸強度大于2.5MPa、扯斷伸長(cháng)率大于250%的各種類(lèi)型的聚氨酯微孔彈性體制品。
采用聚醚改性MDI，特別是高活性聚醚改性MDI，操作簡(jiǎn)便，產(chǎn)品質(zhì)量好，改性MDI的NCO百分含量以15%～18%為宜。
采用乙二醇作擴鏈劑比用1，4-丁二醇、一縮二乙二醇效果好，隨著(zhù)乙二醇用量的增加，微孔彈性體的拉伸強度增加。
采用二元醇聚醚改性MDI制備彈性體時(shí)溫度以50～60℃為好，根據季節的變化，空氣濕度的不同，異氰酸酯指數宜在1.05～1.08范圍內調節。
中文名稱(chēng):4,4'-亞甲基雙(2-甲基-6-乙基苯胺),擴鏈劑固化劑MMEA
中文別名:二(3-甲基-4-氨基-6-乙基)苯甲烷; 硬化劑MED; 4,4亞甲基雙(2-甲基-6-二乙基苯胺)
4,4'-亞甲基雙(2-甲基-6-乙基苯胺),擴鏈劑固化劑MMEA應用：聚氨酯彈性體、聚脲樹(shù)脂固化劑及環(huán)氧樹(shù)脂固化劑.
包裝: 25kg/桶
調整配方中不同組份，不同用量可制備出密度為0.300～0.900kg/m3 ，拉伸強度大于2.5MPa，扯斷伸長(cháng)率大于250%的各種不同用途的聚氨酯微孔彈性體制品。
其中若使用催化劑，催化劑應在分析天平上仔細稱(chēng)量，并在添加前事先用40～50克的樹(shù)脂混合物稀釋。該材料用高速攪拌器以大約1000rpm的轉速攪拌混合后立即投入使用。
彈性體涂層用IsothermPM或者其它合適的多組分高壓噴涂設備制備。將材料在2000psi的靜態(tài)壓力下分配。將樣品噴涂到低表面能材料上，例如聚乙烯，涂層可以在噴涂后20～30分鐘的時(shí)間內剝離。用于附著(zhù)力測試的樣板是通過(guò)將涂料施涂到鋼板上，鋼板根據SSPC10標準噴砂處理至2～4毫米的粗糙度。在進(jìn)行物能和耐化學(xué)性測試前，所有樣板在室溫下干燥7天。
按照ASTM試驗方法標準D2240測試硬度;按照ASTM試驗方法標準D1708或D412來(lái)測試拉伸強度和斷裂伸長(cháng)率。按照ASTM試驗方法標準D624測定撕裂強度(C模頭)。通過(guò)將2×2英寸的試樣(3毫米厚)在水中浸漬2周來(lái)測定水解穩定性，測試溫度95℃。
浸泡后，將樣品拍干，稱(chēng)重，在進(jìn)行拉伸試驗前將其儲存在塑料袋中以防止水分揮發(fā)。按照ASTM試驗方法標準D534-95測試耐化學(xué)介質(zhì)性，將2×2英寸的試樣浸漬在25℃下所需的介質(zhì)中7-21天進(jìn)行測試。
然后將樣品用水漂洗，拍干，在進(jìn)行拉伸試驗前將其儲存在塑料袋中。按照ASTM試驗方法標準D4541進(jìn)行拉開(kāi)法附著(zhù)力試驗，采用自校準(IV型)氣動(dòng)附著(zhù)力測試儀進(jìn)行測試。對于浸漬過(guò)化學(xué)介質(zhì)的樣品，將試樣在25℃下干燥1周后將試柱粘接在涂層表面。
在NCO封端的預聚物中加入上述VORAPEL多元醇對預聚物的黏度幾乎沒(méi)有影響。然而，當聚醚胺被替換為VORAPEL多元醇時(shí)發(fā)現樹(shù)脂黏度顯著(zhù)下降。從實(shí)用觀(guān)點(diǎn)來(lái)看，與純聚脲體系相比較，較低的黏度更便于1∶1配方的正確混合，允許體系在較低溫度下進(jìn)行處理。
文章版權：張家港雅瑞化工有限公司
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