以聚己二酸乙二醇酯二醇(PEA)，甲苯二異氰酸酯(TDI)為原料合成聚酯型聚氨酯預聚體，分別用聚酯型聚氨酯泡沫擴鏈劑3，3'-二氯-4，4'-二氨基二苯基甲烷(MOCA)、聚酯型聚氨酯泡沫擴鏈劑二氨基二甲硫基甲苯(DADMT)和聚酯型聚氨酯泡沫擴鏈劑2，4-二氨基-5-巰基甲苯(TX-1)合成聚氨酯彈性體，比較了這3種擴鏈劑對澆注工藝性能及彈性體的物理機械性能的影響。

實(shí)驗結果表明，DADMT和TX-1兩種擴鏈劑得到的聚氨酯彈性體與擴鏈劑(MOCA)得到的聚氨酯彈性體的力學(xué)性能相當，TX-1是一種能在常溫下與預聚體進(jìn)行固化反應的擴鏈劑，可以替代MOCA用于澆注型聚氨酯彈性體。

泡沫穩定劑在聚氨酯泡沫制備中的作用。具有乳化作用，使泡沫物料各組分間的互溶性增強;加入有機硅表面活性劑后，由于它大大降低了液體的表面張力γ ，氣體分散時(shí)所需增加的自由能減少，使分散在原料中的空氣在攪拌混合過(guò)程中更易成核，有助于細小氣泡的產(chǎn)生，提高了泡沫的穩定性。

加入適當的表面活性劑有利于生成細微的氣泡分散體。開(kāi)孔泡沫形成機理：大多情況是在氣泡內產(chǎn)生最大壓力時(shí)由于凝膠反應形成的泡孔壁強度不高，不能承受氣體壓力升高引起的壁膜拉伸，氣泡壁膜便被拉破，氣體從破裂處逸出，形成開(kāi)孔泡沫。

閉孔泡沫形成機理：對于硬泡體系，由于采用多官能度、低分子量的聚醚多元醇與多異氰酸酯反應，凝膠速度相對較快，在泡孔內氣體不能擠破泡壁，從而形成以閉孔為主的泡沫塑料。

物理發(fā)泡劑：物理發(fā)泡劑就是泡沫細孔是通過(guò)某一種物質(zhì)的物理形態(tài)的變化，即通過(guò)壓縮氣體的膨脹、液體的揮發(fā)或固體的溶解而形成的。

化學(xué)發(fā)泡劑：化學(xué)發(fā)泡劑是那些經(jīng)加熱分解后能釋放出二氧化碳和氮氣等氣體，并在聚合物組成中形成細孔的化合物。




4,4'-亞甲基雙(2-甲基-6-乙基苯胺),擴鏈劑固化劑MMEA應用：聚氨酯彈性體、聚脲樹(shù)脂固化劑及環(huán)氧樹(shù)脂固化劑.

包裝: 25kg/桶

4,4'-亞甲基雙(2-甲基-6-乙基苯胺),擴鏈劑固化劑MMEA特性:

分子量：282.4231

密度：1.039g/cm3

熔點(diǎn)：85 °C

沸點(diǎn)：443.1°C at 760 mmHg


在聚氨酯泡沫塑料配方設計或表達時(shí)通常以100質(zhì)量份多元醇為基準，配方其余組分則一般表示為“份／100份多元醇”，或直接表示為多少份。

軟泡所用的多異氰酸酯以TDI為主，所需TDI的單元用量設為M1T，硬泡以及部分冷熟化模塑軟泡等采用粗MDI(即PAPI)，設其單元用量為M1M。

Q為多元醇的羥值，M和f分別表示多元醇的分子量和平均官能度，174.1和2分別是TDI的分子量和官能度，NCO%和42分別是異氰酸酯中的NCO質(zhì)量分數(可稍有差異)和NCO的摩爾質(zhì)量。若采用PAPI，則可異氰酸酯的NCO%質(zhì)量分數為0.30左右)，進(jìn)行各項計算。

計算每份水所需消耗異氰酸酯的用量

M2T ＝(1／18.02)×174.1＝9.67

M2M ＝(1／18.02)×2/(0.30／42)＝15.54

式中， M2T和M2M分別表示每l份水所需TDI和PAPI的用量，18.02是水的相對分子質(zhì)量，根據反應方程式，1個(gè)水分子消耗2個(gè)NCO(如1個(gè)TDI分子)。配方中化學(xué)發(fā)泡劑水的用量一般指總的水用量，除加入的水外，還包括聚醚多元醇及其它組分所含的水分。

計算整個(gè)配方所需異氰酸酯的用量。把每質(zhì)量份含活性氫原料所需消耗的異氰酸酯分別乘以實(shí)際用量，加和后乘以異氰酸酯指數即得整個(gè)配方所需異氰酸酯的用量。

例如，在軟泡生產(chǎn)中，一次用68kg多元醇(羥值56mgKOH／g，含水分0.1％)，配方中加水3份／l00份多元醇，不計其它助劑消耗的TDI，TDI指數為105，TDI純度以l00％計。

軟質(zhì)聚氨酯泡沫的制備方法分為一步法和預聚體法。水平發(fā)泡特點(diǎn)：邊膜提升法：該方法在原始水平發(fā)泡機基礎上增加了向上牽引側紙裝置，使泡沫邊緣與中部同步上漲發(fā)泡，從而制得接近平頂的泡沫塊。平衡壓板法：特點(diǎn)是采用了頂紙和頂部蓋板。溢流槽法：特點(diǎn)是采用溢流槽和傳送帶降落板。

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