高分子聚氨酯材料擴鏈劑
本文采用聚四亞甲基醚二元醇和4，4’-二苯基甲烷二異氰酸酯進(jìn)行逐步聚合反應，再分別用乙二醇、1，4-丁二醇、1，6-己二胺等高分子聚氨酯材料擴鏈劑合成聚氨酯。
小角激光散射的結果表明，在一定的高分子聚氨酯材料擴鏈劑用量范圍內，高分子聚氨酯材料擴鏈劑合成聚氨酯產(chǎn)物為亞微觀(guān)無(wú)定形結構，且當擴鏈劑減少到一定程度之后向球晶演變。溶解測定結果表明，擴鏈劑合成聚氨酯為具有不同支化程度的可溶性聚合物。
為了測試聚氨酯彈性體的耐熱性能，我們分別對PU1(PCL+ M-CDEA)，PU2(PCL+MOCA)，PU3(PTMG+ M-CDEA)和PU4(PTMG+ MOCA)進(jìn)行了DSC測試。
U1和PU2的DSC曲線(xiàn)上硬相區熔化峰較弱甚至幾乎沒(méi)有，這表明聚ε-己內酯多元醇(PCL)為軟段結構的聚氨酯彈性體相分離程度較差，微相中存在著(zhù)鏈段之間的混合，在軟鏈段相區中包含著(zhù)硬鏈段。但是對比PU1和PU2的DSC曲線(xiàn)可以看出，PU1的硬相區熔化峰較PU2的要強，這表明以M-CDEA作為擴鏈劑能改善聚氨酯彈性體的微相分離結構。
另外從PU3和PU4的DSC曲線(xiàn)中可以看出，PU3的硬相區熔化峰出現在241.8℃，而PU4的硬相區熔化峰出現在202℃，這表明以M-CDEA作為擴鏈硬段結構，能明顯提高聚氨酯彈性體的耐熱性能。
PU3、PU4的降解曲線(xiàn)的斜率要比PU1和PU2的小，這表明以PTMG作為軟段合成的聚氨酯彈性體的熱穩定性比PCL作為軟段的聚氨酯彈性體要好。另外從DTG的曲線(xiàn)圖上可以看出，PU1比PU2的極大熱失重峰對應的熱分解溫度高出5.6℃，PU3和PU4的DTG曲線(xiàn)上存在兩步熱失重過(guò)程，其中PU3的第二步熱失重所對應的極大熱失重峰所對應的熱分解溫度要比PU4的高5.6℃，這表明采用M-CDEA為擴鏈劑的聚氨酯彈性體的耐熱性要比MOCA的好。
PU1、PU2的DTG曲線(xiàn)上只存在一個(gè)極大熱失重峰，表明以PCL作為軟段合成的聚氨酯彈性體分子量分布比較均勻；而PU3、PU4的DTG曲線(xiàn)上存在兩步熱失重過(guò)程，熱失重的第一階段失去的可能是未交聯(lián)的低分子物質(zhì)和交聯(lián)的分子量較低的物質(zhì)?？偵峡芍?，以PTMG做為軟段，經(jīng)M-CDEA擴鏈的聚氨酯彈性體耐熱性能最好。
4,4'-亞甲基雙(2-甲基-6-乙基苯胺),擴鏈劑固化劑MMEA應用：聚氨酯彈性體、聚脲樹(shù)脂固化劑及環(huán)氧樹(shù)脂固化劑.
包裝: 25kg/桶
4,4'-亞甲基雙(2-甲基-6-乙基苯胺),擴鏈劑固化劑MMEA特性:
分子量：282.4231
密度：1.039g/cm3
熔點(diǎn)：85 °C
沸點(diǎn)：443.1°C at 760 mmHg
用M-CDEA作擴鏈劑合成的聚氨酯彈性體比MOCA制得的聚氨酯彈性體具有更好的硬度、撕裂強度、彈性和耐磨性，但是M-CDEA的活性較MOCA的要高，釜中壽命較短。
DSC和TG測試結果表明：經(jīng)過(guò)M-CDEA擴鏈的聚氨酯彈性體耐熱性能優(yōu)于經(jīng)過(guò)MOCA擴鏈的聚氨酯彈性體。
采用半預聚物法、預聚物法、一步法制備的聚氨酯彈性體的性能比較。半預聚物法顯得較為獨特，它所得彈性體的硬度、300%定伸應力較預聚物法所得的稍低，但拉伸強度比預聚物法所得的高。重復實(shí)驗仍有上述結果。
除了半預聚物法的反應復雜外，還應注意到，由于半預聚物兩組分易于混合均勻，使各種反應比較完全，彈性體各部分較均一也是很重要的一個(gè)因素，另外根據該法所制彈性體的電鏡照片(圖1)可看到，半預聚物法制得的彈性體，其軟段區域(白相)和硬段區域(黑相)尺寸較大，分布比較集中，硬段區域對強度貢獻大、軟段區域對彈性貢獻大，因而它的拉伸強度和伸長(cháng)率都較預聚物法制得的彈性體高。
半預聚物法作為聚氨酯彈性體合成的一種方法，不僅所制得的彈性體性能優(yōu)良，而且這種工藝方法在實(shí)際應用中也十分便利。在利用半預聚物法制備聚氨酯彈性體時(shí)，多種情況下A組分(即半預聚物)可以采用同一配方，而只需對B組分(即含擴鍵劑的組分)進(jìn)行適當的配方調整即可，從而大大縮短了研究和生產(chǎn)加工周期。
半預聚物合成中的有關(guān)計算方法，是在彈性體合成制備過(guò)程中通過(guò)考察各組分之間的相互配合、相互作用而總結得出的一種切實(shí)可行的方法。該方法計算準確，各因子之間相互影響小，是彈性體合成中新工藝條件下的一種新的計算方法，具有一定的使用價(jià)值。
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