以HYD和EDA作為涂層材料擴鏈劑比以EG作為涂層材料擴鏈劑所得的膜彈性要小，這是由于—NCO與—NH2反應形成脲基的緣故。脲基中有2個(gè)氮原子可形成氫鍵，而氨基中只有1個(gè)氮原子可形成氫鍵。因此，脲基的存在，使材料的結晶性、剛性和脆性都增加了。

在低的—NCO/—OH比值時(shí)，用涂層材料擴鏈劑EDA形成的膜比用HYD的膜更脆。其原因也許是在2個(gè)脲基之間由EDA形成的—CH2—CH2—鏈段使硬段具有柔性以及與由PPG形成的軟段有更多的兼容性。

這時(shí)，硬段與軟段的可混合性加強了，這是由于PPG形成的醚鏈與胺鏈或脲鏈間的氫鍵的相互作用。另一方面，HYD使硬段具有更大的極性，從而軟段與硬段間的可混合性減小了。

涂膜的力學(xué)性能。涂層（coating）是涂料一次施涂所得到的固態(tài)連續膜，是為了防護，絕緣，裝飾等目的，涂布于金屬，織物，塑料等基體上的塑料薄層。涂料可以為氣態(tài)、液態(tài)、固態(tài)，通常根據需要噴涂的基質(zhì)決定涂料的種類(lèi)和狀態(tài)。

依據所用涂料的種類(lèi)而有不同的稱(chēng)呼，如底漆的涂層稱(chēng)為底漆層，面漆的涂層稱(chēng)為面漆層。一般涂料所得涂層較薄，約在20~50微米，厚漿型涂料則一次可得厚達1毫米以上的涂層。

是為了防護，絕緣，裝飾等目的，涂布于金屬，織物，塑料等基體上的塑料薄層。

高溫電絕緣涂層

用銅、鋁等金屬做成的導線(xiàn)外面，或有絕緣漆、或有塑料、橡膠等絕緣包皮。然而，絕緣漆、塑料、橡膠都怕高溫，一般超過(guò)200℃就會(huì )集化，失去絕緣性能。而許多電線(xiàn)正需要在高溫下工作，那該怎么辦呢?對，讓高溫電絕緣涂層來(lái)幫忙，這種涂層實(shí)際上是一種陶瓷涂層，它除了能在高溫下保持電絕緣性能外，還能與金屬導線(xiàn)緊密“團結”在一起，做到“天衣無(wú)縫”，任你將導線(xiàn)七繞八彎，它們也不會(huì )分離，這種涂層非常致密，涂上它，兩根電壓差很大的導線(xiàn)碰在一起，也不會(huì )發(fā)生擊穿現象。

高溫電絕緣涂層根據其化學(xué)成分的不同，可分為許多種類(lèi)。如石墨導體表面上的氮化硼或氧化鋁、氟化銅涂層，到400℃仍有良好的電絕緣性能。金屬導線(xiàn)上的搪瓷到700℃，磷酸鹽為基的無(wú)機粘結劑涂層到1000℃，等離子噴涂氧化鋁涂層在1300℃，都仍保持著(zhù)良好的電絕緣性能。

高溫電絕緣涂層已在電力、電機、電器、電子、航空、原子能、空間技術(shù)等方面獲得了廣泛的應用。



聚四亞甲基醚二醇雙對氨基苯甲酸酯(P1000)性能及用途：

聚四亞甲基醚二醇雙對氨基苯甲酸酯,P1000為液體，因此可在室溫下與預聚體混合，澆注和硫化，它可作為T(mén)DI和MDI體系的擴鏈劑，也可作為環(huán)氧樹(shù)脂固化體系的柔性改性劑。應用領(lǐng)域包括澆注、涂料、黏合劑、密封劑和噴涂體系，由于它的易加工性，決定了它特別適用于現場(chǎng)加工。XYLINK P-1000的室溫硫化體系與MDI/二醇熱硫化體系相比，不僅操作工藝簡(jiǎn)單，而且性能優(yōu)于后者。另外在室溫下硫化所得到的彈性體的收縮率低，這也是該擴鏈劑的一大特點(diǎn)。


依據美國F.N.LONGO對熱噴涂涂層的分類(lèi)方法,涂層按功能可分為:

1、耐磨損涂層

包括抗粘著(zhù)磨損、表面疲勞磨損涂層和耐沖蝕涂層。其中有些情況還有抗低溫(<538℃)磨損和抗高溫(538～843℃)磨損涂層之分。

2、耐熱抗氧化涂層

該種涂層包括高溫過(guò)程(其中有氧化氣氛、腐蝕性氣體、高于843℃的沖蝕及熱障)和熔融金屬過(guò)程(其中有熔融鋅、熔融鋁、熔融鐵和鋼、熔融銅)所應用的涂層。

3、抗大氣和浸漬腐蝕涂層

大氣腐蝕包括工業(yè)氣氛、鹽性氣氛、田野氣氛等造成的腐蝕;浸漬腐蝕包括飲用淡水、非飲用淡水、熱淡水、鹽水、化學(xué)和食品加工等造成的腐蝕。

4、電導和電阻涂層

該種涂層用于電導、電阻和屏蔽。

5、恢復尺寸涂層

該種涂層用于鐵基(可切削與可磨削的碳鋼和耐蝕鋼)和有色金屬(鎳、鈷、銅、鋁、鈦及他們的合金)制品。

6、機械部件間隙控制涂層

該種涂層可磨。

7、耐化學(xué)腐蝕涂層

化學(xué)腐蝕包括各種酸、堿、鹽,各種無(wú)機物和各種有機化學(xué)介質(zhì)的腐蝕。

上述各涂層功能中,與冶金工業(yè)生產(chǎn)有密切關(guān)系的是耐磨損涂層、耐熱抗氧化涂層和耐化學(xué)腐蝕涂層。

文章版權：張家港雅瑞化工有限公司

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