PBS高分子材料擴鏈劑擴鏈后的分子中含有苯環(huán)等不可降解成分，影響了材料的降解性能，并且有些擴鏈劑不能在擠出成型過(guò)程中完成擴鏈，難以實(shí)現大批量生產(chǎn)。

目前PBS高分子材料擴鏈劑主要有環(huán)氧類(lèi)、異氰酸類(lèi)、酸酐類(lèi)和噁唑琳類(lèi)，比如二異氰酸酯、N,N，-亞乙基脲(EU)、1,3-苯撐-雙(2-噁唑琳)(BOX-210) 等。

PBS高分子材料擴鏈劑擴鏈后聚酯的分子量增大，特性黏數上升。聚酯黏均分子量的增加，可以通過(guò)特性黏數的增加直觀(guān)地表達出來(lái)。并且聚酯的大部分物理性質(zhì)和機械性能都隨分子量的增加而提高。聚酯分子量的大小決定了它的綜合性能，進(jìn)而決定了其應用領(lǐng)域。

JIN通過(guò)將不飽和聚合物MA導入到PBS中，分別用過(guò)氧化苯甲酰(BPO)，BPO/二甲基乙酸乙酯作引發(fā)劑，在雙鍵上反應，從而得到了均聚物PBS的擴鏈產(chǎn)物，其數均分子量最高可達2.7×104。實(shí)驗表明，擴鏈后產(chǎn)物的玻璃化轉變溫度提高，熔點(diǎn)和結晶度下降，機械強度下降，降解性也因擴鏈反應的發(fā)生而大大下降。

以數均分子量為6350g/mol的端羥基聚L-乳酸(PLLA-OH)與數均分子量為10500g/mol的端羥基聚丁二酸丁二醇酯(PBS-OH)為預聚物，以六亞甲基二異氰酸酯(HDI)為擴鏈劑，通過(guò)熔融反應制備了分子量高達3×105g/mol的可完全生物降解的聚酯氨酯(PEU)。

實(shí)驗研究了異氰酸根與羥基比例對擴鏈反應的影響。結果表明，異氰酸根與羥基比例為1:1時(shí)擴鏈效果最好，PEU分子量最大；且PEU分子量隨著(zhù)預聚物中PBS含量的增加而提高。

研究結果表明，反應時(shí)間在2h內能夠得到數均分子量為105以上的P(BS-co-CHDM)共聚物，且隨著(zhù)1,4-CHDM添加量的增加，共聚物的結晶度(Xc)降低，玻璃化轉變溫度(Tg)呈上升趨勢，tanδ增大，內耗峰寬逐漸變窄，當添加量為30%時(shí)，斷裂伸長(cháng)率最大，達到1232%，說(shuō)明此時(shí)結晶度降低，共聚物的柔性增強，從而使斷裂伸長(cháng)率提高，合成的共聚物具有良好的力學(xué)性能。同時(shí)，所有共聚物的熱分解溫度均在300℃以上，說(shuō)明共聚物具有良好的熱穩定性。



聚四亞甲基醚二醇雙對氨基苯甲酸酯(P1000)性能及用途：

聚四亞甲基醚二醇雙對氨基苯甲酸酯,P1000為液體，因此可在室溫下與預聚體混合，澆注和硫化，它可作為T(mén)DI和MDI體系的擴鏈劑，也可作為環(huán)氧樹(shù)脂固化體系的柔性改性劑。應用領(lǐng)域包括澆注、涂料、黏合劑、密封劑和噴涂體系，由于它的易加工性，決定了它特別適用于現場(chǎng)加工。XYLINK P-1000的室溫硫化體系與MDI/二醇熱硫化體系相比，不僅操作工藝簡(jiǎn)單，而且性能優(yōu)于后者。另外在室溫下硫化所得到的彈性體的收縮率低，這也是該擴鏈劑的一大特點(diǎn)。

聚四亞甲基醚二醇雙對氨基苯甲酸酯(P1000)包裝

1、塑料桶20kg、50kg

2、鐵桶20kg、50kg


聚丁二酸丁二醇酯(PBS)共混改性研究。與普通塑料類(lèi)似，PBS既可與其他生物降解塑料或非生物降解塑料共混，也可與碳酸鈣、納米粒子等無(wú)機填料以及淀粉、纖維素等天然材料共混，相應的文獻屢見(jiàn)報道。

PBS與普通塑料共混既可以提高PBS的機械性能，又可以降低其成本。例如，北京化工大學(xué)的高明等將PBS與芳香族聚酯PET共混，在較高溫度及氮氣保護下使其熔融，并在混合階段抽真空促進(jìn)酯交換反應的發(fā)生，研究結果表明，通過(guò)共混提高了兩種聚酯的相容性，便于生產(chǎn)和加工。

又如，北京工商大學(xué)呂懷興等人將聚丁二酸丁二醇酯(PBS)與聚己二酸對苯二甲酸丁二酯(PBAT)共混，PBAT是一種芳香族聚酯，是由對己二酸、苯二甲酸和1,4-丁二醇聚合而成的二元共聚酯，既具有芳環(huán)的韌性，又有長(cháng)亞甲基鏈的柔順性，能夠改善PBS的脆性并提高其加工性能。研究結果表明，PBAT的加入能夠降低共混物的熔體流動(dòng)性，提高了熔體強度，有利于吹塑和流延加工工藝的實(shí)現。

熱塑性聚氨酯彈性體（簡(jiǎn)稱(chēng)熱塑性聚氨酯彈性體）像澆注型聚氨酯（液體）和混煉型聚氨酯（固體）一樣，具有高模量、高強度、高伸長(cháng)率和高彈性以及優(yōu)良的耐磨、耐油、耐低溫、耐老化性能等。

其與混煉型和澆注型聚氨酯彈性體相比，化學(xué)結構上沒(méi)有或很少有化學(xué)交聯(lián)，其分子基本上是線(xiàn)性的，分子中含有較多的強極性基團（如酯基、醚基、氨基甲酸酯基、脲基、縮二脲基及脲基甲酸酯基等），這些基團分子間存在著(zhù)強的作用力和氫鍵形成物理交聯(lián)。

所謂物理交聯(lián)是指在線(xiàn)性聚氨酯分子鏈之間，存在著(zhù)遇熱或溶劑呈可逆性的“連接點(diǎn)”，即對熱和溶劑具有可塑性和可溶解性，它不是化學(xué)交聯(lián)，但起著(zhù)化學(xué)交聯(lián)的作用。因此，稱(chēng)其為熱塑性聚氨酯。物理交聯(lián)理論是1958年由Schollenberger C.S.　首先提出的。也正是由于這種物理交聯(lián)的作用，聚氨酯形成了多相形態(tài)結構，聚氨酯的氫鍵對其形態(tài)起了強化作用，并使其耐受更高的溫度。

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