泡沫塑料板阻燃劑在擠塑板生產(chǎn)中的添加量是很少的，一般低于百分之十，要使泡沫塑料板阻燃劑均勻的分布到物料中，攪拌是最關(guān)鍵的部分，要想使每百克物料均勻的含有5克左右的阻燃劑，可想而知需要大量的人工攪拌或者專(zhuān)門(mén)的攪拌機進(jìn)行攪拌。

很多廠(chǎng)家直接將泡沫塑料板阻燃劑撒在物料表面直接送入上料機，盡管上料機自帶攪拌，短時(shí)間也能形成小區域的分散就被擠出，但也很難再大面積的物料中實(shí)現均勻分布，尤其是粉劑的阻燃劑，往往出現沉底的現象比較嚴重。

不同的設備廠(chǎng)家對螺桿螺筒的間隙，推進(jìn)速率，塑化分散螺塊的設計工藝也是不盡相同的，致使物料在螺筒內部的塑化，分散，停留時(shí)間也不盡相同。

常規的阻燃劑以六溴環(huán)十二烷為主，其分散溫度較巖棉板品低，與普通擠塑板的加工溫度存在一定的矛盾性，普通板的加熱足以使絕大部分阻燃劑分解，因為我們通常以熔體溫度作為生產(chǎn)阻燃板的標準，而不是加熱溫度。

實(shí)際生產(chǎn)證明生產(chǎn)廠(chǎng)家視設備情況將最高熔體溫度調整在175-190℃之間能產(chǎn)生最佳板材質(zhì)量和阻燃效果，此加工溫度與絕大多數設備生產(chǎn)廠(chǎng)家提供的工藝溫度相違背，主要因為設備生產(chǎn)工藝是參照新出廠(chǎng)的聚苯乙烯顆粒的熔融溫度，而實(shí)際生產(chǎn)中百分之九十的XPS擠塑板都是用再生PS顆粒生產(chǎn)的，再生PS顆粒的溫度和新料的熔融溫度相差20-30℃。

螺桿對物料的剪切產(chǎn)生大量的剪切熱，剪切熱傳遞到物料中被擠出，因此設備對物料的剪切熱會(huì )越積聚越高，如果不對長(cháng)時(shí)間生產(chǎn)過(guò)程的加熱溫度和冷卻水進(jìn)行調整也會(huì )導致阻燃成分的失敗。



阻燃劑TCEP|磷酸三(2-氯乙基)酯出口必備資料

Cas號:115-96-8

海關(guān)編碼HS:29199000.90

退稅:目前磷酸三(2-氯乙基)酯(阻燃劑TCEP)退稅為9%.

原材料:以三氯氧磷與環(huán)氧乙烷為原料。

屬于幾類(lèi)危險品:目前磷酸三(2-氯乙基)酯(阻燃劑TCEP)屬于9類(lèi)危險品.

包裝方式:凈重250KG/鍍鋅鐵桶(一個(gè)小柜打托裝20噸)、1000KG/IB桶(一個(gè)小柜裝18噸).

阻燃劑TCEP|磷酸三(2-氯乙基)酯用途:

1.阻燃劑TCEP具有極佳的阻燃性,優(yōu)良的抗低溫性及抗紫外線(xiàn)性,其蒸氣只能在225℃以上用明火直接點(diǎn)燃方可燃燒,但移走火源則即刻自熄。以本品為阻燃劑不但可提高被阻燃材料的材料級別,而且可改善阻燃材料的耐水性、耐酸性、耐寒性及抗靜電性。常用于阻燃以硝基纖維和醋酸纖維為基材的油漆涂料,不飽和聚酯、聚氨酯、丙烯酸酯、酚醛樹(shù)脂等,也可用于軟質(zhì)聚氯乙烯的增塑阻燃劑。本品用于不飽和聚酯添加量為10%～20%,在聚氨酯硬泡沫塑料(以阻燃聚醚為原料)中可為10%左右,在軟質(zhì)聚氯乙烯中用作輔助增塑阻燃劑時(shí)為5%～10%。阻燃劑、鈾、釷、钚、锝等稀有金屬的分離溶劑或萃取劑。

2.本品廣泛用于化纖織物、醋酸纖維素作阻燃劑,除具有自熄性外,還可改善耐水性、耐寒性及抗靜電性。一般用量5～10份。本品為合成材料的優(yōu)良阻燃劑,兼具有良好的增型作用,廣泛用于醋酸纖維素、硝基纖維清漆、乙基纖維素、聚氯乙烯、聚醋酸乙烯、聚氨酯、酚醛樹(shù)脂等,所制得的產(chǎn)品除具有自熄性外,還可改善制品的物理性能,制品手感柔軟,也可稱(chēng)為石油添加劑和稀有元素的萃取劑,并且還是阻燃橡膠輸送帶的主要阻燃材料,一般添加量為5%～10%。

3.用作添加型鹵代磷酸酯類(lèi)阻燃劑和增塑劑。分子中同時(shí)含磷和氯,阻燃效果顯著(zhù),不易揮發(fā)及水解,對紫外線(xiàn)穩定性好。適用于酚醛樹(shù)脂、聚氯乙烯、聚醋酸乙烯、聚氨酯等。也用作硝酸纖維素涂料的阻燃劑、聚氯乙烯阻燃性增塑劑、金屬萃取劑、汽油添加劑及聚酰亞胺加工助劑等。能夠改善耐水性、耐候性、耐寒性、抗靜電性。參考用量5%～20%.



3.阻燃劑因素：國內生產(chǎn)的阻燃劑主要有粉體和顆粒兩種，粉體阻燃劑由于密度和PS顆粒不同，在攪拌過(guò)程中只能通過(guò)摩擦靜電吸附很少一部分，大部分會(huì )沿顆粒間隙沉淀到攪拌設備底部，造成阻燃劑分散不均勻。吸附在顆粒表面的粉體則會(huì )最先與螺桿螺筒接觸，遭遇高溫，分解嚴重，分解過(guò)程中的游離溴與螺桿螺筒反應生成溴化鐵剝落，對設備的腐蝕性極強，因此不提倡使用。

顆粒是阻燃劑生產(chǎn)廠(chǎng)家用樹(shù)脂將復合粉體進(jìn)行包裹，其密度和體積與PS顆粒相近，攪拌過(guò)程中容易均勻分散到物料中間，且擠出過(guò)程中與螺桿螺筒的總接觸面積小，分解的也較少，因而被廣泛使用。

但顆粒的加工條件比較苛刻，需要先進(jìn)的塑料改性設備將高含量的復合阻燃成分低溫包裹在少量載體的樹(shù)脂中，國內大部分阻燃顆粒都是用簡(jiǎn)單的單，雙螺桿加工而成，因此阻燃成分含量無(wú)法高于百分之七十五，且螺桿推進(jìn)較快，需要較高的加工溫度，導致部分阻燃成分分解，這也就是一部分廠(chǎng)家生產(chǎn)的阻燃劑阻燃效果低的原因了。

擠塑板應用現狀

1、去皮處理。普通擠塑板表皮為光面，其表皮與膠粘劑及抹面砂漿的可粘接性很差。一方面可使表面粗糙均勻有利粘貼，其與膠粘劑和抹面砂漿的拉伸黏結強度、耐水和耐凍融強度均在0.25MPa以上，大大提高了系統的黏結力，加大了可靠性。另一方面也通過(guò)去皮處理均勻釋放了一定量的內部應力。

2、國標情況。擠塑板的應用還沒(méi)有一本國家的有關(guān)標準。由此多少應用方都借用膨脹聚苯板的技術(shù)標準。行業(yè)內正在努力加強擠塑板的應用規范和標準，從而來(lái)保證擠塑板在外墻外保溫中的合理使用。

國標中規定去皮型擠塑板的尺寸穩定性≤2.0%，可耐福針對這一點(diǎn)做過(guò)一些研究，通過(guò)外墻外保溫系統在一定面積范疇設置伸縮縫，即可有效地釋放系統各層的變形。

文章版權：張家港雅瑞化工有限公司

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