有機硅類(lèi)阻燃劑
有機硅類(lèi)阻燃劑是一種新型高效、低毒、防熔滴、環(huán)境友好的無(wú)鹵阻燃劑，有機硅類(lèi)阻燃劑也是一種成炭型抑煙劑。
有機硅類(lèi)阻燃劑在賦予基材優(yōu)異的阻燃性能之外，還能改善基材的加工性能、耐熱性能等。目前，有機硅阻燃劑主要有硅樹(shù)脂阻燃劑和聚硅硼氧烷阻燃劑。阻燃的方法可以是直接將有機硅阻燃劑加入到高分子材料中，也可以是將一些帶官能團(如端羥基、氨基或環(huán)氧基)的聚硅氧烷鏈段嵌入到一些聚合物中。
一般認為，有機硅阻燃劑是按凝聚相阻燃機理，是通過(guò)生成裂解炭層和提高炭層的抗氧化性實(shí)現其阻燃功效的。
高分子材料中添加有機硅阻燃劑后，有機硅阻燃劑多半會(huì )遷移到材料表面，形成表面為有機硅阻燃劑富集層的高分子梯度材料。一旦燃燒，就會(huì )生成聚硅氧烷特有的、含有Si-O鍵和(或)Si-C鍵的無(wú)機隔氧絕熱保護層。這既阻止了燃燒分解產(chǎn)物外逸，又抑制了高分子材料的熱分解，達到了阻燃、低煙和低毒等目的。
硅樹(shù)脂的性能還與有機基團R的種類(lèi)密切相關(guān)，當有機基為-CH3時(shí)，可賦予硅樹(shù)脂熱穩定性、憎水性、脫模性、耐電弧性；當有機基為-C6H5時(shí)，賦予硅樹(shù)脂氧化穩定性，可提高樹(shù)脂的熱穩定性；當有機基為-CH=CH2時(shí)，可改善硅樹(shù)脂的固化性能并賦予偶聯(lián)性；當有機基為苯基、乙基時(shí)，可改善硅樹(shù)脂與有機物的共混性；當有機基為-NH2(CH2)時(shí)，可改進(jìn)聚合物的水溶性，同時(shí)賦予偶聯(lián)性；當有機基為長(cháng)鏈烷基時(shí)，可提高硅樹(shù)脂的憎水性。因此，可根據具體的性能要求選擇帶有不同基團的硅氧烷單體來(lái)制備硅樹(shù)脂。
對硅樹(shù)脂機械性能的要求，主要取決于用途。用作電絕緣漆、涂料及黏合劑的硅樹(shù)脂，人們比較關(guān)心其硬度、彈性、熱塑性及粘接性等。硅樹(shù)脂漆膜的硬度和彈性，可通過(guò)調整樹(shù)脂分子結構而在很大范圍內變化。
阻燃劑TCEP|磷酸三(2-氯乙基)酯出口必備資料
Cas號:115-96-8
海關(guān)編碼HS:29199000.90
退稅:目前磷酸三(2-氯乙基)酯(阻燃劑TCEP)退稅為9%.
原材料:以三氯氧磷與環(huán)氧乙烷為原料。
屬于幾類(lèi)危險品:目前磷酸三(2-氯乙基)酯(阻燃劑TCEP)屬于9類(lèi)危險品.
包裝方式:凈重250KG/鍍鋅鐵桶(一個(gè)小柜打托裝20噸)、1000KG/IB桶(一個(gè)小柜裝18噸).
阻燃劑TCEP|磷酸三(2-氯乙基)酯用途:
1.阻燃劑TCEP具有極佳的阻燃性,優(yōu)良的抗低溫性及抗紫外線(xiàn)性,其蒸氣只能在225℃以上用明火直接點(diǎn)燃方可燃燒,但移走火源則即刻自熄。以本品為阻燃劑不但可提高被阻燃材料的材料級別,而且可改善阻燃材料的耐水性、耐酸性、耐寒性及抗靜電性。常用于阻燃以硝基纖維和醋酸纖維為基材的油漆涂料,不飽和聚酯、聚氨酯、丙烯酸酯、酚醛樹(shù)脂等,也可用于軟質(zhì)聚氯乙烯的增塑阻燃劑。本品用于不飽和聚酯添加量為10%～20%,在聚氨酯硬泡沫塑料(以阻燃聚醚為原料)中可為10%左右,在軟質(zhì)聚氯乙烯中用作輔助增塑阻燃劑時(shí)為5%～10%。阻燃劑、鈾、釷、钚、锝等稀有金屬的分離溶劑或萃取劑。
2.本品廣泛用于化纖織物、醋酸纖維素作阻燃劑,除具有自熄性外,還可改善耐水性、耐寒性及抗靜電性。一般用量5～10份。本品為合成材料的優(yōu)良阻燃劑,兼具有良好的增型作用,廣泛用于醋酸纖維素、硝基纖維清漆、乙基纖維素、聚氯乙烯、聚醋酸乙烯、聚氨酯、酚醛樹(shù)脂等,所制得的產(chǎn)品除具有自熄性外,還可改善制品的物理性能,制品手感柔軟,也可稱(chēng)為石油添加劑和稀有元素的萃取劑,并且還是阻燃橡膠輸送帶的主要阻燃材料,一般添加量為5%～10%。
3.用作添加型鹵代磷酸酯類(lèi)阻燃劑和增塑劑。分子中同時(shí)含磷和氯,阻燃效果顯著(zhù),不易揮發(fā)及水解,對紫外線(xiàn)穩定性好。適用于酚醛樹(shù)脂、聚氯乙烯、聚醋酸乙烯、聚氨酯等。也用作硝酸纖維素涂料的阻燃劑、聚氯乙烯阻燃性增塑劑、金屬萃取劑、汽油添加劑及聚酰亞胺加工助劑等。能夠改善耐水性、耐候性、耐寒性、抗靜電性。參考用量5%～20%.
當三官能或四官能鏈節含量愈高，即交聯(lián)密度愈大時(shí)，可以得到高硬度和低彈性的漆膜；引入大空間位阻的取代基，可以提高柔韌性及熱彈性，這正是甲基苯基硅樹(shù)脂的柔性及熱塑性?xún)?yōu)于甲基硅樹(shù)脂的原因。因而硅樹(shù)脂無(wú)需使用特殊增塑劑，而是靠軟、硬硅樹(shù)脂的適當搭配即可滿(mǎn)足對塑性的要求。
用作某些涂料時(shí)，純硅樹(shù)脂涂膜的硬度不足，而熱塑性有余；若使用有機改性硅樹(shù)脂，則很容易解決這個(gè)矛盾。
顏料和催化劑也可影響硅樹(shù)脂的硬度及彈性。顏料有加速硅樹(shù)脂漆膜氧化的作用，并使其轉化成更硬的硅玻璃。使用低活性催化劑，由于縮合反應不完全，只能得到軟涂層；反之，使用高活性催化劑（如Pb、Al等的化合物），則可獲得硬脆的涂層，但是有的催化劑（如鈦酸酯）卻能再不嚴重降低彈性的前提下，有效的提高涂層的硬度。
硅樹(shù)脂對鐵、鋁、銀、錫、玻璃及陶瓷等粘接性良好，但對銅的粘接性欠佳，特別是在高溫及長(cháng)時(shí)間熱老化后，可能使銅別面的氧化薄膜有加速硅樹(shù)脂熱裂解反應之故。硅脂對有機材料如塑料、硅橡膠等的粘接性，主要取決于后者的表面能及與硅樹(shù)脂的相容性。表面能愈低及相容性愈差的材料越難粘接。通過(guò)對基材表面的處理（包括磨砂及打底），特別是在硅樹(shù)脂中引入增黏成分，可在一定程度上提高硅樹(shù)脂對難粘基材的粘接性。
有機硅樹(shù)脂主要作為絕緣漆（包括清漆、瓷漆、色漆、浸漬漆等）浸漬H級電機及變壓器線(xiàn)圈, 以及用來(lái)浸漬玻璃布、玻布絲及石棉布后制成電機套管、電器絕緣繞組等。
用有機硅絕緣漆粘結云母可制得大面積云母片絕緣材料，用作高壓電機的主絕緣。此外，硅樹(shù)脂還可用作耐熱、耐候的防腐涂料，金屬保護涂料，建筑工程防水防潮涂料，脫模劑，粘合劑以及二次加工成有機硅塑料，用于電子、電氣和國防工業(yè)上，作為半導體封裝材料和電子、電硅樹(shù)脂按其主要用途和交聯(lián)方式大致可分為有機硅絕緣漆、有機硅涂料、有機硅塑料和有機硅粘合劑等幾大類(lèi)。
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