橡塑制品阻燃劑的作用是阻止材料引燃或抑制火焰傳播。橡膠的耐熱和耐燃性能較差，橡塑制品阻燃劑可提高橡塑制品的使用安全性能，因此橡塑制品阻燃劑成為橡塑制品加工的重要添加劑之一。

世界各國對防災減災日益重視，安全環(huán)保領(lǐng)域的立法也日趨完善，大大促進(jìn)了阻燃劑的研究開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)使用，阻燃劑已成為精細化工領(lǐng)域的重要產(chǎn)品之一。

國內阻燃劑的研發(fā)工作始于19世紀60年代，經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，有了較大的進(jìn)步，阻燃劑特別是環(huán)保型阻燃劑的研究開(kāi)發(fā)十分重要。

阻燃劑又稱(chēng)難燃劑，耐火劑或防火劑，賦予易燃聚合物難燃性的功能性助劑，是一種用于改善可燃易燃材料燃燒性能的特殊的化工助劑，廣泛應用于各類(lèi)裝修材料的阻燃加工中。經(jīng)過(guò)阻燃劑加工后的材料，在受到外界火源攻擊時(shí)，能夠有效地阻止、延緩或終止火焰的傳播，從而達到阻燃的作用。

阻燃劑根據不同的劃分標準可將阻燃劑分為以下幾類(lèi)：

按所含阻燃元素分類(lèi)：按所含阻燃元素可將阻燃劑分為鹵系阻燃劑、磷系阻燃劑、氮系阻燃劑、磷－鹵系阻燃劑、磷－氮系阻燃劑等幾類(lèi)。

按組分的不同分類(lèi)：按組分的不同可分無(wú)機鹽類(lèi)阻燃劑、有機阻燃劑和有機、無(wú)機混合阻燃劑三種。

按使用方法分類(lèi)：按使用方法的不同可把阻燃劑分為添加型和反應型。

簡(jiǎn)單的說(shuō)，塑料與橡膠最本質(zhì)的區別在于塑料發(fā)生形變時(shí)塑性變形，而橡膠是彈性變形。換句話(huà)說(shuō)，塑料變形后不容易恢復原狀態(tài)，而橡膠相對來(lái)說(shuō)就容易得多。塑料的彈性是很小的，通常小于100%，而橡膠可以達到1000%甚至更多。塑料在成型上絕大多數成型過(guò)程完畢產(chǎn)品過(guò)程也就完畢；而橡膠成型過(guò)程完畢后還得需要硫化過(guò)程。



阻燃劑TCEP|磷酸三(2-氯乙基)酯產(chǎn)品工藝

工業(yè)制法有三種:三氯氧磷與氯乙醇反應;三氯化磷與氯乙醇反應再氧化;三氯氧磷與環(huán)氧乙烷反應(工業(yè)常用方法)。

1、三氯氧磷和環(huán)氧乙烷以偏釩酸鈉為催化劑,在50℃反應,反應物經(jīng)中和、水洗、真空脫水脫低沸物,即得成品。也可用氯乙醇做原料,與三氯氧磷或三氯化磷反應來(lái)制造磷酸三(2-氯乙基)酯。

2、將326 kg三氯氧磷和1.0 kg偏釩酸鈉投入反應釜中。充氮驅盡反應釜中的空氣,在真空下通入650 kg環(huán)氧乙烷,于45～50 ℃下攪拌2～3h。蒸出過(guò)量的環(huán)氧乙烷后加堿中和至中性,水洗,真空脫水。得成品。

3.將三氯氧磷和偏磷酸鈉投入反應釜中。充氮驅盡空氣,在真空下通入環(huán)氧乙烷,于45～50℃下攪拌2～3h。蒸出過(guò)量的環(huán)氧乙烷后加堿中和至中性,水洗,真空脫水得成品。

阻燃劑TCEP|磷酸三(2-氯乙基)酯用途:

1.阻燃劑TCEP具有極佳的阻燃性,優(yōu)良的抗低溫性及抗紫外線(xiàn)性,其蒸氣只能在225℃以上用明火直接點(diǎn)燃方可燃燒,但移走火源則即刻自熄。以本品為阻燃劑不但可提高被阻燃材料的材料級別,而且可改善阻燃材料的耐水性、耐酸性、耐寒性及抗靜電性。常用于阻燃以硝基纖維和醋酸纖維為基材的油漆涂料,不飽和聚酯、聚氨酯、丙烯酸酯、酚醛樹(shù)脂等,也可用于軟質(zhì)聚氯乙烯的增塑阻燃劑。本品用于不飽和聚酯添加量為10%～20%,在聚氨酯硬泡沫塑料(以阻燃聚醚為原料)中可為10%左右,在軟質(zhì)聚氯乙烯中用作輔助增塑阻燃劑時(shí)為5%～10%。阻燃劑、鈾、釷、钚、锝等稀有金屬的分離溶劑或萃取劑。

2.本品廣泛用于化纖織物、醋酸纖維素作阻燃劑,除具有自熄性外,還可改善耐水性、耐寒性及抗靜電性。一般用量5～10份。本品為合成材料的優(yōu)良阻燃劑,兼具有良好的增型作用,廣泛用于醋酸纖維素、硝基纖維清漆、乙基纖維素、聚氯乙烯、聚醋酸乙烯、聚氨酯、酚醛樹(shù)脂等,所制得的產(chǎn)品除具有自熄性外,還可改善制品的物理性能,制品手感柔軟,也可稱(chēng)為石油添加劑和稀有元素的萃取劑,并且還是阻燃橡膠輸送帶的主要阻燃材料,一般添加量為5%～10%。

3.用作添加型鹵代磷酸酯類(lèi)阻燃劑和增塑劑。分子中同時(shí)含磷和氯,阻燃效果顯著(zhù),不易揮發(fā)及水解,對紫外線(xiàn)穩定性好。適用于酚醛樹(shù)脂、聚氯乙烯、聚醋酸乙烯、聚氨酯等。也用作硝酸纖維素涂料的阻燃劑、聚氯乙烯阻燃性增塑劑、金屬萃取劑、汽油添加劑及聚酰亞胺加工助劑等。能夠改善耐水性、耐候性、耐寒性、抗靜電性。參考用量5%～20%.


塑料與橡膠同屬于高分子材料，主要由碳和氫兩種原子組成，另有一些含有少量氧、氮、氯、硅、氟、硫等原子，其性能特殊，用途也特別。

在常溫下,塑料是固態(tài)，很硬，不能拉伸變形。而橡膠硬度不高，有彈性，可拉伸變長(cháng)，停止拉伸又可回復原狀。這是由于它們的分子結構不同造成的。另一不同點(diǎn)是塑料可以多次回收重復使用，而橡膠則不能直接回收使用，只能經(jīng)過(guò)加工制成再生膠，然后才可用。塑料在100多度至200度時(shí)的形態(tài)與橡膠在60至100度時(shí)的形態(tài)相似，塑料不包括橡膠。

復雜的說(shuō)，廣義地說(shuō)，橡膠其實(shí)是塑料的一種，塑料包括橡膠?，F詳細介紹之。

一般工業(yè)用雙面膠，可分壓克力膠系及橡膠膠系兩大類(lèi)。而此兩大類(lèi)，又都可分有基材及無(wú)基材兩種型態(tài)(有基材:于膠中加上一層棉質(zhì)，加強雙面膠本身膠量及強度、無(wú)基材:純膠質(zhì)，確保雙面膠之透明度)。因橡膠膠系的主體為CR，用于橡膠制品，極易與橡膠之硫化系統，產(chǎn)生反應而變紫色。所以較淡顏色的橡膠制品，均采用壓克力膠系中的有基材雙面膠(同種類(lèi)的雙面膠，無(wú)論有基材或無(wú)基材，均以其本身膠質(zhì)厚度做區分。

生膠可分別為天然橡膠及合成橡膠兩大類(lèi)。

1.天然橡膠:由橡膠樹(shù)干切割口，收集所流出的膠漿，經(jīng)過(guò)去雜質(zhì)、凝固、煙熏、干燥等加工程序，而形成的生膠料。

2.合成橡膠:由石化工業(yè)所產(chǎn)生的副產(chǎn)品，依不同需求，合成不同物性的生膠料。常用的如:SBR、NBR、EPDM、BR、IIR、CR、Q、FKM等。但因合成方式的差異，同類(lèi)膠料可分出數種不同的生膠，又經(jīng)由配方的設定，任何類(lèi)型膠料，均可變化成千百種符合制品需求的生膠料。

天然橡膠來(lái)自熱帶和亞熱帶的橡膠樹(shù)。由于橡膠在工業(yè)、農業(yè)、國防領(lǐng)域中有重要作用，因此它是重要的戰略物資，這促使缺乏橡膠資源的國家率先研究開(kāi)發(fā)合成橡膠。

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