橡膠塑料阻燃劑的作用是阻止材料引燃或抑制火焰傳播。橡膠的耐熱和耐燃性能較差，橡膠塑料阻燃劑可提高橡塑制品的使用安全性能，因此橡膠塑料阻燃劑成為橡塑制品加工的重要添加劑之一。

世界各國對防災減災日益重視，安全環(huán)保領(lǐng)域的立法也日趨完善，大大促進(jìn)了阻燃劑的研究開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)使用，阻燃劑已成為精細化工領(lǐng)域的重要產(chǎn)品之一。

國內阻燃劑的研發(fā)工作始于19世紀60年代，經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，有了較大的進(jìn)步，阻燃劑特別是環(huán)保型阻燃劑的研究開(kāi)發(fā)十分重要。

阻燃劑又稱(chēng)難燃劑，耐火劑或防火劑，賦予易燃聚合物難燃性的功能性助劑，是一種用于改善可燃易燃材料燃燒性能的特殊的化工助劑，廣泛應用于各類(lèi)裝修材料的阻燃加工中。經(jīng)過(guò)阻燃劑加工后的材料，在受到外界火源攻擊時(shí)，能夠有效地阻止、延緩或終止火焰的傳播，從而達到阻燃的作用。

阻燃劑根據不同的劃分標準可將阻燃劑分為以下幾類(lèi)：

按所含阻燃元素分類(lèi)：按所含阻燃元素可將阻燃劑分為鹵系阻燃劑、磷系阻燃劑、氮系阻燃劑、磷－鹵系阻燃劑、磷－氮系阻燃劑等幾類(lèi)。

按組分的不同分類(lèi)：按組分的不同可分無(wú)機鹽類(lèi)阻燃劑、有機阻燃劑和有機、無(wú)機混合阻燃劑三種。

按使用方法分類(lèi)：按使用方法的不同可把阻燃劑分為添加型和反應型。

簡(jiǎn)單的說(shuō)，塑料與橡膠最本質(zhì)的區別在于塑料發(fā)生形變時(shí)塑性變形，而橡膠是彈性變形。換句話(huà)說(shuō)，塑料變形后不容易恢復原狀態(tài)，而橡膠相對來(lái)說(shuō)就容易得多。塑料的彈性是很小的，通常小于100%，而橡膠可以達到1000%甚至更多。塑料在成型上絕大多數成型過(guò)程完畢產(chǎn)品過(guò)程也就完畢；而橡膠成型過(guò)程完畢后還得需要硫化過(guò)程。



退稅:目前磷酸三乙酯阻燃劑TEP退稅為9%

原材料:以三氯氧磷和乙醇為主,兩步酯化法合成。

屬于幾類(lèi)危險品:目前磷酸三乙酯TEP屬于普貨出口,不是危險品。 

包裝方式:凈重200KG/鍍鋅鐵桶(一個(gè)小柜打托裝16噸)、1000KG/IB桶(一個(gè)小柜裝18噸)或23噸ISOTANK。

磷酸三乙酯|阻燃劑TEP產(chǎn)品用途

磷酸三乙酯為高沸點(diǎn)溶劑,橡膠和塑料的增塑劑,也是催化劑.也用作制取農藥殺蟲(chóng)劑的原料.以用作乙基化試劑,用于乙烯酮生產(chǎn)。

(1)催化劑:二甲苯異構體催化劑;烯烴的聚合催化劑;制造四乙基鉛的催化劑;制造碳化二亞胺的催化劑;三烷基硼和烯烴的置換反應催化劑;用乙酸高溫脫水制造乙烯酮的催化劑;苯乙烯同共軛二烯類(lèi)化合物聚合用的催化劑;如果在對苯二甲酸、乙二醇聚合時(shí)使用則有防止纖維變色的作用。

(2)溶劑:硝酸纖維素及乙酸纖維素的溶劑;用保持有機過(guò)氧化物催化劑壽命的溶劑;氟化乙烯分散用的溶劑;作聚酯樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂的固化催化劑的過(guò)氧化物劑及稀釋劑。

(3)穩定劑:氯系殺蟲(chóng)劑和穩定劑;酚醛樹(shù)脂的穩定劑;糖醇樹(shù)脂的固體劑。

(4)合成樹(shù)脂方面:二甲酚甲?醛樹(shù)脂的固化劑;殼型塑模所使用的酚醛樹(shù)脂的軟化劑;氯乙烯的柔軟劑;乙酸乙烯聚合物的增塑劑;聚酯樹(shù)脂的阻燃劑。

(5)磷酸三乙酯(阻燃劑TEP)為高沸點(diǎn)溶劑,橡膠和塑料的增塑劑,也用作制取農藥殺蟲(chóng)劑的原料,用作乙基化試劑和乙烯酮生產(chǎn)。在日本,該品的70%用于催化劑。


塑料與橡膠同屬于高分子材料，主要由碳和氫兩種原子組成，另有一些含有少量氧、氮、氯、硅、氟、硫等原子，其性能特殊，用途也特別。

在常溫下,塑料是固態(tài)，很硬，不能拉伸變形。而橡膠硬度不高，有彈性，可拉伸變長(cháng)，停止拉伸又可回復原狀。這是由于它們的分子結構不同造成的。另一不同點(diǎn)是塑料可以多次回收重復使用，而橡膠則不能直接回收使用，只能經(jīng)過(guò)加工制成再生膠，然后才可用。塑料在100多度至200度時(shí)的形態(tài)與橡膠在60至100度時(shí)的形態(tài)相似，塑料不包括橡膠。

復雜的說(shuō)，廣義地說(shuō)，橡膠其實(shí)是塑料的一種，塑料包括橡膠?，F詳細介紹之。

一般工業(yè)用雙面膠，可分壓克力膠系及橡膠膠系兩大類(lèi)。而此兩大類(lèi)，又都可分有基材及無(wú)基材兩種型態(tài)(有基材:于膠中加上一層棉質(zhì)，加強雙面膠本身膠量及強度、無(wú)基材:純膠質(zhì)，確保雙面膠之透明度)。因橡膠膠系的主體為CR，用于橡膠制品，極易與橡膠之硫化系統，產(chǎn)生反應而變紫色。所以較淡顏色的橡膠制品，均采用壓克力膠系中的有基材雙面膠(同種類(lèi)的雙面膠，無(wú)論有基材或無(wú)基材，均以其本身膠質(zhì)厚度做區分。

生膠可分別為天然橡膠及合成橡膠兩大類(lèi)。

1.天然橡膠:由橡膠樹(shù)干切割口，收集所流出的膠漿，經(jīng)過(guò)去雜質(zhì)、凝固、煙熏、干燥等加工程序，而形成的生膠料。

2.合成橡膠:由石化工業(yè)所產(chǎn)生的副產(chǎn)品，依不同需求，合成不同物性的生膠料。常用的如:SBR、NBR、EPDM、BR、IIR、CR、Q、FKM等。但因合成方式的差異，同類(lèi)膠料可分出數種不同的生膠，又經(jīng)由配方的設定，任何類(lèi)型膠料，均可變化成千百種符合制品需求的生膠料。

天然橡膠來(lái)自熱帶和亞熱帶的橡膠樹(shù)。由于橡膠在工業(yè)、農業(yè)、國防領(lǐng)域中有重要作用，因此它是重要的戰略物資，這促使缺乏橡膠資源的國家率先研究開(kāi)發(fā)合成橡膠。

文章版權：張家港雅瑞化工有限公司

http://www.2cdigitalleads.com