高效復合阻燃劑
經(jīng)過(guò)多年專(zhuān)家團隊的研發(fā)與公關(guān)，開(kāi)發(fā)了一款高效復合阻燃劑。
高效復合阻燃劑阻燃機理：
受熱時(shí)，高效復合阻燃劑在產(chǎn)品表面分解產(chǎn)生一層粘稠的結殼隔離物，隔離燃燒過(guò)程中氧、熱及小分子的擴散。此外分解自由基與促進(jìn)燃燒進(jìn)行的H·和OH·反應，終止燃燒的鏈反應，同時(shí)高效復合阻燃劑會(huì )釋放出水和二氧化碳，并高效吸收大量產(chǎn)生的熱量，起到抑制火焰的作用，從而達到高效阻燃目的。
由于高效復合阻燃劑其不含多溴聯(lián)苯、多溴二苯醚、氯、氟、三氧化二銻等鹵素類(lèi)阻燃劑。具有阻燃效率高、消煙、無(wú)毒、無(wú)鹵，符合歐盟Rohs和WEEE環(huán)保指令，相對目前市場(chǎng)同等產(chǎn)品具有阻燃效率高，物理性能表現優(yōu)異，密度相對低，成型加工方便，屬于無(wú)鹵高效環(huán)保型協(xié)同阻燃劑。被廣泛應用于軌道交通部件、電子電氣部件、汽車(chē)、石油煤礦等行業(yè)阻燃橡膠與塑料、電纜等阻燃制品中。
高效復合阻燃劑廣泛應用在 EPDM、NBR 等橡膠塑料等具有阻燃要求的橡膠與塑料等制品里，一般用量20~90 Phr，具體可根據的制品硬度、物性與阻燃、加工等要求，一般6-8phr硬度增加一度; 一般3phr增加氧指數一個(gè)單位。
高效復合阻燃劑在橡膠中的優(yōu)異表現：
1.高效協(xié)同阻燃，很容易達到V0級
2.無(wú)鹵，符合日益增加環(huán)保要求
3.符合歐盟Rohs、WEEE環(huán)保指令
4.擠出產(chǎn)品光滑
5.產(chǎn)品比重相對較低
膠料加工性的良好表現：
1.在膠料中有良好的分散性
2.膠料流動(dòng)性好，易擠出，尺寸穩定性佳
3. 混煉時(shí)的能耗較小
4. 縮短正硫化時(shí)間
磷酸三乙酯|阻燃劑TEP產(chǎn)品用途
磷酸三乙酯為高沸點(diǎn)溶劑,橡膠和塑料的增塑劑,也是催化劑.也用作制取農藥殺蟲(chóng)劑的原料.以用作乙基化試劑,用于乙烯酮生產(chǎn)。
(1)催化劑:二甲苯異構體催化劑;烯烴的聚合催化劑;制造四乙基鉛的催化劑;制造碳化二亞胺的催化劑;三烷基硼和烯烴的置換反應催化劑;用乙酸高溫脫水制造乙烯酮的催化劑;苯乙烯同共軛二烯類(lèi)化合物聚合用的催化劑;如果在對苯二甲酸、乙二醇聚合時(shí)使用則有防止纖維變色的作用。
(2)溶劑:硝酸纖維素及乙酸纖維素的溶劑;用保持有機過(guò)氧化物催化劑壽命的溶劑;氟化乙烯分散用的溶劑;作聚酯樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂的固化催化劑的過(guò)氧化物劑及稀釋劑。
(3)穩定劑:氯系殺蟲(chóng)劑和穩定劑;酚醛樹(shù)脂的穩定劑;糖醇樹(shù)脂的固體劑。
(4)合成樹(shù)脂方面:二甲酚甲?醛樹(shù)脂的固化劑;殼型塑模所使用的酚醛樹(shù)脂的軟化劑;氯乙烯的柔軟劑;乙酸乙烯聚合物的增塑劑;聚酯樹(shù)脂的阻燃劑。
(5)磷酸三乙酯(阻燃劑TEP)為高沸點(diǎn)溶劑,橡膠和塑料的增塑劑,也用作制取農藥殺蟲(chóng)劑的原料,用作乙基化試劑和乙烯酮生產(chǎn)。在日本,該品的70%用于催化劑。
高效復合阻燃劑主要特性：
1.片狀結構
2.比表面積大
3.粒徑小、粒徑分布合理
4.雜質(zhì)含量低、無(wú)毒、無(wú)味
5.優(yōu)異的化學(xué)穩定性
阻燃劑，賦予易燃聚合物難燃性的功能性助劑，主要是針對高分子材料的阻燃設計的；阻燃劑有多種類(lèi)型，按使用方法分為添加型阻燃劑和反應型阻燃劑。
添加型阻燃劑是通過(guò)機械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的，目前添加型阻燃劑主要有有機阻燃劑和無(wú)機阻燃劑，鹵系阻燃劑（有機氯化物和有機溴化物）和非鹵。有機是以溴系、磷氮系、氮系和紅磷及化合物為代表的一些阻燃劑，無(wú)機主要是三氧化二銻、氫氧化鎂、氫氧化鋁，硅系等阻燃體系。
反應型阻燃劑則是作為一種單體參加聚合反應，因此使聚合物本身含有阻燃成分的，其優(yōu)點(diǎn)是對聚合物材料使用性能影響較小，阻燃性持久。
為能夠增加高分子材料耐燃性的物質(zhì)，主要用于高分子材料如塑料，橡膠、纖維等，而這些材料大多數是可以燃燒的。特別是塑料，要將其應用在交通運輸、建筑、電工器材、航空、宇宙飛行等方面，就迫切需要解決其耐燃燒問(wèn)題。 阻燃劑的使用一般應具備以下幾個(gè)條件：不降低高分子材料的物性，如耐熱性、機械強度、電氣性能; 分解溫度不應太高， 但在加工溫度下又不能分解; 耐久性好; 耐候性好; 價(jià)廉。
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