在國內應用氫氧化鎂細化阻燃劑起步較晚，認識水平和宣傳力度不夠，很多化工行業(yè)例如：橡膠、塑料等行業(yè)尚未普遍應用，而銷(xiāo)售價(jià)格也是影響其應用和發(fā)展的一個(gè)重要因素。

但是每年的Mg(OH)2的阻燃劑用量保持一個(gè)較高的年增長(cháng)率，這樣持續增長(cháng)的態(tài)勢短時(shí)期是不會(huì )有太大的改變，進(jìn)而也從側面反應了像我國這樣一生產(chǎn)、應用的高聚物的大國來(lái)說(shuō)，無(wú)鹵氫氧化物阻燃劑的發(fā)展前景是廣闊的。

正是看中了Mg(OH)2的阻燃劑廣闊的發(fā)展前景，并基于Mg(OH)2的阻燃機理，對于一些阻燃性能要求特別高的行業(yè)，往往需要添加很高量的特點(diǎn)，這樣的結果導致了產(chǎn)品的性能受到了很大的影響。

產(chǎn)品的物理機械性能和加工性能，都很難達到理想的要求；為此，通過(guò)自身的研發(fā)、反復的試驗，對表面進(jìn)行改性處理，最終研發(fā)出較理想的產(chǎn)品；主要產(chǎn)品規格有：超細型、表面改性處理型、協(xié)同復合型等規格的Mg(OH)2的阻燃劑，可以滿(mǎn)足不同產(chǎn)品級別的阻燃要求，更好的適應了市場(chǎng)的需要。

4.氫氧化鎂細化阻燃劑的表面改性技術(shù)

在市場(chǎng)經(jīng)濟社會(huì )中，為了更好的適應行業(yè)市場(chǎng)的需求，研發(fā)團隊經(jīng)過(guò)團結一致的努力，開(kāi)發(fā)了具有良好阻燃效果、各種規格的氫氧化鎂細化阻燃劑并運用了許多行業(yè)的產(chǎn)品中取得了良好的效果。

采用國外的先進(jìn)儀器設備、技術(shù)，對氫氧化鎂阻燃劑粉體進(jìn)行表面改性的研究，對Mg(OH)2的阻燃劑粉體物料進(jìn)行了超細化法、表面改性法、微膠囊化法、偶聯(lián)劑法、協(xié)同增效復合化法等等，進(jìn)行表面改性研究，充分利用了各種方法優(yōu)點(diǎn)，再配合不同行業(yè)所加的小料不同，可以達到不同的阻燃效果，使阻燃更具有針對性和選擇性，也為穩定市場(chǎng)、開(kāi)拓市場(chǎng)提供了堅實(shí)的基礎。



阻燃劑TCP 磷酸三甲苯酯 產(chǎn)品工藝

（一）固載雜多酸鹽催化合成法

（1）固載雜多酸鹽催化劑的制備取一定量的TiCl4，加入12%氨水調至pH值為7-8，沉淀，經(jīng)抽濾和洗滌至用0.1mol/LAgNO3檢查Cl離子為止,烘干.將上述原料與一定量的經(jīng)過(guò)預熱處理的H4S iW12O40·ηＨ2O反應1.5h，整個(gè)過(guò)程溶液保持近沸狀態(tài),緩慢蒸除水分,烘干,得到組成為T(mén)iSiW12O40/Tio2的催化劑

（2）合成在反應器中加入定量混合甲酚,制備好的TiSiW12O40/Tio2催化劑(原料總量的1.0%),攪拌,加熱至60℃開(kāi)始滴加三氯氧磷,約1h內加完.升溫至100℃繼續反應,控制濕度在100-120℃待基本無(wú)HCI放出,反應約8h.過(guò)濾出催化劑,然后減壓蒸餾去前餾分得產(chǎn)品,產(chǎn)率約85.5%.

（二）三氯化磷間接法(冷法)混合甲酚和三氯化磷在15-20℃下反應,生成亞磷酸三甲苯酯,然后在60-70℃通入氯氣,生成二氯代亞磷酸三甲苯酯,再于50℃下進(jìn)行水解,而生成磷酸三甲苯酯.最后經(jīng)水洗、中和、蒸發(fā)脫水和減壓蒸餾,截取340-360℃kPa)餾分作為成品.

精制方法：異構體分離困難,一般僅用減壓蒸餾除去異構體以外的雜質(zhì).

阻燃劑TCP 磷酸三甲苯酯的用途:

1.本品為阻燃性增塑劑。與許多纖維素樹(shù)脂、乙烯基樹(shù)脂、聚苯乙烯、合成橡膠相容，尤其與聚氯乙烯相容性極好，且可作為相容性差的助劑媒介，改善與樹(shù)脂的相容性。本品有很好的相容性、阻燃性、防霉性、耐磨性、耐污染性、耐候性、耐輻射性和電氣性能。本品用于油漆，可增加漆膜的柔韌性。本品還用于合成橡膠及黏膠纖維作為增塑劑。

2.用作難燃性增塑劑，用于聚氯乙烯制品如電纜料、人造革、運輸帶、薄板、地板料等。還用于氯丁橡膠和粘膠纖維。此外，磷酸三甲苯酯還用作防水劑、潤滑劑和硝酸纖維素的耐燃性溶劑。

3.用作塑料增塑劑、噴漆增塑劑。


氫氧化鎂細化阻燃劑未來(lái)的研發(fā)方向

隨著(zhù)市場(chǎng)發(fā)展的需要,對Mg(OH)2的阻燃劑的研發(fā)方向也有著(zhù)改變，在進(jìn)行生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的過(guò)程中，更加注重對Mg(OH)2的阻燃劑新的性能的研究,研發(fā)團隊勵志開(kāi)發(fā)出更加高效的阻燃劑適應市場(chǎng)的進(jìn)一步的發(fā)展。目前，在著(zhù)力從以下幾個(gè)方向來(lái)研發(fā)Mg(OH)2的阻燃劑。

加大超細化Mg(OH)2的研究開(kāi)發(fā)力度

Mg(OH)2超細化研究一直就是個(gè)熱點(diǎn)問(wèn)題，因為隨著(zhù)顆粒粒徑變小，比表面積越大，顆粒表面性質(zhì)將發(fā)生很大的改變。對于氫氧化鎂細化阻燃劑來(lái)說(shuō)，阻燃效果會(huì )更好，如果技術(shù)成熟達到理想的細度要求并解決超細化過(guò)程中的技術(shù)難題，這比進(jìn)行其他方向的研究要更簡(jiǎn)便，因為經(jīng)過(guò)超細化之后，產(chǎn)品更具有通用性，從而也降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，使企業(yè)在市場(chǎng)上更具有競爭力。

更加深入對Mg(OH)2進(jìn)行表面改性技術(shù)研究

由于氫氧化鎂表面活性很強，表面帶有正電具有親水性和團聚等現象，與有機高分子相溶性差，所以必須選擇或者開(kāi)發(fā)性能更加良好的表面改性劑，使粉體顆粒表面的活性得到更大的提高，選擇或開(kāi)發(fā)性能更加良好的表面改性劑，改變顆粒表面的一些性能。

可以改善粉體的流動(dòng)性、分散性、相溶性等等，從而提高的Mg(OH)2阻燃性能，同時(shí)提高聚合物的加工性能、抗沖擊性能和抗拉伸性能,進(jìn)一步擴大其應用領(lǐng)域。對表面處理應針對不同的材料選擇合適的表面活性劑及最佳用量，從而提高M(jìn)g(OH)2與高分子聚合物的相容性。盡量要能達到用最少的用量，達到比較理想的阻燃效果。

文章版權：張家港雅瑞化工有限公司

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