現澆混凝土耐磨固化劑
現澆混凝土耐磨固化劑地面是在現澆混凝土初凝的時(shí)候在混凝土表面上均勻撒播一層現澆混凝土耐磨固化劑材料，通過(guò)機械抹光機反復磨光成型的一種地面形式。
現澆混凝土耐磨固化劑具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰塵等優(yōu)點(diǎn)，采用半機械化施工，施工工藝新穎，質(zhì)量要求高。
由于倉儲區貯存貨物較多，地面上要行駛叉車(chē)等運輸設備，地面活荷載比較大，一般設計活荷載為15KN/M2。對于地面的質(zhì)量要求非常嚴格，工程中全部采用整體現澆耐磨硬化劑地面。
找平和驗收：
施工時(shí)應分層找平，夯壓密實(shí)，并應設置純砂檢查點(diǎn)，用200㎝3的環(huán)刀取樣，測定干砂的質(zhì)量密度。下層密實(shí)度合格后，方可進(jìn)行上層施工。用貫入度進(jìn)行檢查，小于試驗所確定的貫入為合格。最后一層壓（夯）完成后，表面應拉線(xiàn)找平，并且要符合設計規定的標高。地基變形模量EO不應低于30N/mm2。
質(zhì)量標準
（1）、保證項目：
1）基底土質(zhì)必須符合設計要求。
2）純砂檢查點(diǎn)的干質(zhì)量密度，必須符合設計要求和施工規范的規定。
（2）、基本項目：
1）級配砂石的配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規定，夯壓密實(shí)。
2）分層留接槎位置正確，方法合理，接槎夯壓密實(shí)，平整。
成品保護
1）、回填砂石時(shí)，應注意保護好現場(chǎng)軸線(xiàn)樁、標準高程樁，防止碰撞位移，并應經(jīng)常復測。
2）、夜間施工時(shí)，應合理安排施工順序，配備足夠的照明設施；防止級配砂石不好或鋪筑超厚。
3）、砂石墊層完成后，應連續進(jìn)行上部施工；否則應適當經(jīng)常灑水濕潤。
3,3'-二甲基-4,4'-二氨基二環(huán)己基甲烷(環(huán)脂胺固化劑擴鏈劑dmdc,dacm,macm)產(chǎn)品應用:
產(chǎn)品性能與巴斯夫(BASF)的dmdc(即 Laromin C260或Baxxodour EC331)一樣;用途如下:
1、用于環(huán)氧樹(shù)脂固化劑(高檔打磨,飾品膠);
2、環(huán)氧涂料固化劑(船舶漆,重防腐漆等工業(yè)建筑漆);
3、還氧復合材料固化劑(風(fēng)力葉片固化劑,風(fēng)力模具料固化劑,膠輥固化劑);
4、應用用于聚氨酯(PU),聚脲噴涂彈性體(SPUA)等的擴鏈劑,助劑;
5、應用于聚天門(mén)冬氨酸酯,聚酰胺(PA)等.
6、用于合成異氰酸酯,進(jìn)一步制備成UV涂料、PU漆、透明彈性體及膠粘劑等,此外,也應用于聚酰胺和環(huán)氧樹(shù)脂工業(yè)。
推薦用量:配合比100:32(相對于EEW=190環(huán)氧樹(shù)脂),可使用時(shí)間400min(25° 150g)。
應注意的質(zhì)量問(wèn)題
1）、大面積下沉：主要是未按質(zhì)量要求施工，分層鋪筑過(guò)厚、碾壓遍數不夠、灑水不足等。要嚴格執行操作工藝的要求。
2）、局部下沉：邊緣和轉角處夯打不實(shí)，留接槎沒(méi)按規定搭接和夯實(shí)。對邊角處的夯打不得遺漏。
3）、級配不良：應配專(zhuān)人及時(shí)處理砂窩、石堆等問(wèn)題，做到砂石級配良好。
4）、密實(shí)度不符合要求：堅持分層檢查砂石地基的質(zhì)量。每層的純砂檢查點(diǎn)的干砂質(zhì)量密度。必須符合規定，否則不能進(jìn)行上一層的砂石施工。
5）、凍結的天然砂石不得使用。
耐磨地面施工
1、根據劃分好的施工段，綁扎雙向鋼筋網(wǎng)。
2、為保證鋼筋在澆筑混凝土時(shí)不被踩踏,應鋪設馬道。
3、按地面設計標高安裝寬度不大于6M模板（宜用槽鋼），用水準儀檢測模板標高，對偏差處用楔塊調整高度，保證模板的頂標高誤差小于3mm。
4、混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤狀態(tài)，樓面用水泥漿充分掃漿。
5、混凝土宜選用商品混凝土現場(chǎng)泵送，水泥選用低水化熱的粉煤灰硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，盡可能減少水泥用量。細骨料采用中砂，粗骨料選用粒徑5~20mm連續級配石子，以減少混凝土收縮變形。骨料中含泥量對抗裂的危害性很大。因此骨料必須現場(chǎng)取樣實(shí)測，石子的含泥量控制在1%以?xún)?，砂的含泥量控制?%以?xún)?。外加劑采用外加UEA微膨脹劑。摻入量按照水泥重約10%。
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