本文介紹2,5-呋喃二酮固化劑生產(chǎn)方法。2,5-呋喃二酮固化劑生產(chǎn)方法主要有苯氧化法、丁烯氧化法和正丁烷氧化法，但2,5-呋喃二酮固化劑生產(chǎn)方法仍以苯氧化法為主。

苯氧化法。苯在V-Mo-P系催化劑作用下，在固定床中發(fā)生氧化反應，生成順丁烯二酸酐，反應溫度為365℃（反應床層也可用沸騰床，但消耗高）。然后用水吸收生成順丁烯二酸，再經(jīng)共沸脫水和精餾，刮片得到成品。2.丁烷（或丁烯）氧化法丁烷（或丁烯）在V-Mo催化劑作用下，經(jīng)空氣或氧氣氧化生成順酐，反應溫度350-400℃。然后再經(jīng)水吸收，脫水和精制得到成品。

苯氧化法-聯(lián)合法。預熱的苯和空氣的混合物被送入列管式固定床反應器內和催化劑接觸進(jìn)行反應，反應生成氣經(jīng)過(guò)兩個(gè)氣體冷卻器冷至150℃左右，再進(jìn)入部分冷凝器被水冷卻至比順丁烯二酸酐熔點(diǎn)稍高的溫度（60℃），約有50%-60%的順丁烯二酸酐冷凝為液態(tài)，剩余的40%-50%順丁烯二酸酐用稀順丁烯二酸液吸收成40%順丁烯二酸溶液。經(jīng)薄膜蒸發(fā)器脫水成100%順丁烯二酸溶液，再進(jìn)入脫水器脫水成粗酐，最后經(jīng)連續真空精餾塔精制得順丁烯二酸酐成品。

C4烯烴法。該法是以混合C4餾分中的有效成分正丁烯、丁二烯等為原料，和空氣（或氧氣）在V2O5-P2O5系催化劑作用下經(jīng)氣相氧化反應生成順酐，其中正丁烯在反應過(guò)程中先脫氫生成丁二烯，再氧化生成順酐。工藝過(guò)程為：C4餾分與空氣混合后進(jìn)入流化床氧化反應器，與反應器中催化劑接觸生成順酐。反應熱由通水的冷卻盤(pán)管除去并產(chǎn)生高壓蒸汽。溫度為400-500℃，反應之后氣體中的順酐經(jīng)吸收塔得馬來(lái)酸溶液，而后進(jìn)行濃縮脫水，最后經(jīng)簡(jiǎn)單蒸餾即得產(chǎn)品。

正丁烷氧化法。正丁烷氧化工藝是以正丁烷為原料，在V2O5-P2O5系催化劑作用下發(fā)生氣相氧化反應生成順酐。副反應除生成一氧化碳、二氧化碳和水外，還生成醛、酮、酸等化合物。根據水同公開(kāi)發(fā)表的工藝技術(shù)，也分固定床法和流化床法。

固定床法（如Halcon/SD法）的工藝過(guò)程如下：空氣經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾后，壓縮到所需的反應壓力；丁烷在汽化器中汽化，經(jīng)過(guò)熱后與壓縮空氣混合，一起送入反應器，用循環(huán)熔鹽除去反應熱。反應氣經(jīng)冷卻與軟水進(jìn)行熱交換，冷卻至高于順酐熔點(diǎn)，約有50%的順酐凝析出來(lái)，并進(jìn)入精酐貯槽，再泵送入精制工序進(jìn)行精制。分離器頂部出來(lái)的尾氣通入洗滌，未冷凝的順酐全部轉化為順丁烯二酸，經(jīng)貯槽再送入脫水塔脫水，最后送入精制塔精制得到產(chǎn)品順酐。




Unilink4200，MDBA，4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷 包裝規格

18  公斤 馬口鐵桶

200 公斤 鐵桶

貯存( 使用 )注意事項

儲存于標識正確的密閉容器中,置于涼爽通風(fēng)處,遠離火源。

避免眼睛接觸,避免長(cháng)期皮膚接觸或吸入蒸汽。切勿攝入。嚴禁在存貯容器附近

使用焊、割設備,以免引起蒸汽爆燃。

Unilink4200，MDBA，4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷產(chǎn)品用途

4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷,Unilink4200-MDBA可應用于硬泡、軟泡、涂料、膠粘劑、密封劑、彈性體、典型的使用量為多元醇的1-5%.4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA還可應用于噴涂聚脲、及多種用于金屬和混凝土修補的化合物.

在標準的TDI和高回彈泡沫組合料中,加入3-5php的4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA可以提高泡沫的拉伸強度、撕裂強度和承載性能,在多數情況下,這些優(yōu)點(diǎn)在降低泡沫密度得以實(shí)現在聚酯泡沫中,同樣比例的4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA可以顯著(zhù)提高撕裂強度和承載性能,而不影響泡沫的其他性能。

冷模塑泡沫 - 在商業(yè)應用中已經(jīng)證實(shí),加入1-2php的4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA

可降低密度、軟化泡沫,從而使泡沫性能得以?xún)?yōu)化。還可以增強拉伸強度、撕裂強度和延伸率,縮短脫模時(shí)間。

聚氨酯硬泡–在有水或無(wú)水硬泡體系中使用3-5php的4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷,Unilink4200-MDBA,

可明顯提高泡沫的壓縮強度及尺寸穩定性,同時(shí)降低易脆性,提高閉孔率,降低導熱系數。

聚異氰脲酸酯硬泡 - - 在系統中加入5php的4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA可以提高壓縮強度100%,在高比例水發(fā)泡或全水發(fā)泡中,尺寸穩定性顯著(zhù)改善。

涂料/膠粘劑/密封劑/彈性體

4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷,Unilink4200-MDBA可用于TDI和MDI的涂料的室溫熟化.配合適當的催化劑共熟化劑,可以生產(chǎn)用于噴涂、澆鑄法的組合料系統。用4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA作熟化劑的配方,可以提高粘著(zhù)性和表面質(zhì)量。

4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA使得基層更好地潤濕,熟化后的聚合物與涂敷的表面更好地粘著(zhù)。

4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷,Unilink4200-MDBA可用于MDI半預聚物的熟化,以生產(chǎn)一系列硬度高的彈性體。

使用4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA 作熟化劑可以延長(cháng)釜中壽命,從而生產(chǎn)用作工業(yè)密封材料的軟彈性體。

降低凝膠反應速度,

使得用噴涂澆鑄技術(shù)生產(chǎn)這種高硬度聚合物成為可能。延長(cháng)的凝膠速度可以改善與基層的粘著(zhù)性、流動(dòng)性、涂層之間的結合及表面質(zhì)量。使用4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA作為熟化劑,可顯著(zhù)提高聚合物的抗沖擊性能低溫性能。


苯氧化法。反應器在V、MO、Ti、P系催化劑存在下空氣氧化成順丁烯二酸酐，用水吸收為順丁烯二酸水溶液，然后用二甲苯進(jìn)行共沸蒸餾脫水得順酐，最后減壓精餾得成品。

1、氧化。氧化反應器為直徑1500mm、總高17500mm的沸騰床，裝入微球形釩-鉬催化劑2000kg。開(kāi)車(chē)前先以熱空氣將沸騰床內催化劑層升溫到350℃活化數小時(shí)。隨后將冷空氣以每小時(shí)150kg的流量噴入催化劑層，控制反應溫度約為360℃，反應氣體經(jīng)沸騰床頂部分離去催化劑后輸到吸收系統。氧化率約45%。

2、水吸收反應氣體經(jīng)過(guò)噴水文氏管驟冷，再進(jìn)入直徑1400mm、高7000mm的水循球噴淋吸收塔，反應氣體中的順丁烯二酸酐蒸氣被水吸收，成為含量約30%的順丁烯二酸溶液。

3、共沸脫水、精餾。在共沸脫水塔的塔釜內先加混合二甲苯3000kg加熱至溫高于136℃,釜內二甲苯沸騰，此時(shí)將30%的順丁烯二酸溶液自塔中部送入，每小時(shí)流量約為350kg，酸溶液中的水與二甲苯形成共沸物自頂部蒸出，順丁烯二酸失水成酐后溶于二甲苯中，下流至塔釜內。待送入酸液總量達6000kg時(shí)，釜內二甲苯中的順丁烯二酸酐含量約為30%，此溶液輸至減壓精餾釜，先在釜溫100℃、塔頂溫110℃、真空度93.3kpa的條件下業(yè)精餾得順丁烯二酸酐。水吸收至精餾的收率為90%

苯酐副產(chǎn)品法。由鄰二甲苯生產(chǎn)苯酐時(shí)，可以副產(chǎn)得到一定數量的順酐產(chǎn)品，其產(chǎn)量約為苯酐產(chǎn)量的5%。在苯酐生產(chǎn)中，反應尾氣經(jīng)洗滌塔除去有機物后排放到大氣中，洗滌液為順酐和少量的苯甲酸、苯二甲酸等雜質(zhì)，經(jīng)濃縮精制和加熱脫水后得到順酐產(chǎn)品。

使蘋(píng)果酸脫水即成馬來(lái)酸酐，然后用三氯甲烷重結晶進(jìn)行精制。

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