本文介紹環(huán)氧樹(shù)脂/固化劑配方比例。環(huán)氧樹(shù)脂/固化劑配方比例研究發(fā)現，理論上，1個(gè)環(huán)氧和1個(gè)胺氫配比，實(shí)際上一般都會(huì )是環(huán)氧比胺氫略多，大約為1.2:1。

目前環(huán)氧一般以環(huán)氧值標示，把它換算成環(huán)氧當量，環(huán)氧當量＝100/環(huán)氧值，環(huán)氧當量就是含1mol環(huán)氧基的樹(shù)脂的質(zhì)量。胺類(lèi)固化劑目前多以胺值標示，把它換算成胺氫當量，胺氫當量＝56000/胺值，胺氫當量就是含1mol活潑氫的樹(shù)脂的質(zhì)量。

那么環(huán)氧樹(shù)脂/固化劑配方比例計算就是環(huán)氧當量和胺氫當量之比。注意，這里指得是純樹(shù)脂，如果有溶劑，就把各自除以固含量，再配比，如果是反應型的稀釋劑，又當另計。其它類(lèi)型的固化劑，也可用此模型。

舉例：環(huán)氧E－44，環(huán)氧值，0.44，固含量：70%，固化劑胺值240，固含量60%

環(huán)氧當量=100/0.44=227.3，胺氫當量＝56000/240=233.3，那應該是這樣配比，227.3/0.7:233.3/0.6=324.7:388.8非反應型稀釋劑啊。

羥值（mgKOH/g）、羥基百分含量（%）、羥基當量之間的換算關(guān)系為

羥基百分含量=（17/羥基當量）×100

羥值=33×羥基百分含量

PU聚酯漆中含羥值樹(shù)脂占62%（該樹(shù)脂不揮發(fā)份為70%，固體羥值為120），要求計算100份PU聚酯漆應配N(xiāo)CO%為9的PJ01-50固化劑多少（設計要求NCO:OH為1.2:1）

代入計算公式

12042×（100×70%×62%）

PJ01-50固化劑配量=——×——×1.2=43.3份

即應配N(xiāo)CO%為9的PJ01-50固化劑43.3份。

注：一般因考慮固化劑與溶劑中、空氣中、主漆中存在的水份的副反應；NCO/OH一般≥1.2為宜。




Unilink4200，MDBA，4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷 包裝規格

18  公斤 馬口鐵桶

200 公斤 鐵桶

貯存( 使用 )注意事項

儲存于標識正確的密閉容器中,置于涼爽通風(fēng)處,遠離火源。

避免眼睛接觸,避免長(cháng)期皮膚接觸或吸入蒸汽。切勿攝入。嚴禁在存貯容器附近

使用焊、割設備,以免引起蒸汽爆燃。

Unilink4200，MDBA，4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷產(chǎn)品用途

4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷,Unilink4200-MDBA可應用于硬泡、軟泡、涂料、膠粘劑、密封劑、彈性體、典型的使用量為多元醇的1-5%.4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA還可應用于噴涂聚脲、及多種用于金屬和混凝土修補的化合物.

在標準的TDI和高回彈泡沫組合料中,加入3-5php的4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA可以提高泡沫的拉伸強度、撕裂強度和承載性能,在多數情況下,這些優(yōu)點(diǎn)在降低泡沫密度得以實(shí)現在聚酯泡沫中,同樣比例的4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA可以顯著(zhù)提高撕裂強度和承載性能,而不影響泡沫的其他性能。

冷模塑泡沫 - 在商業(yè)應用中已經(jīng)證實(shí),加入1-2php的4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA

可降低密度、軟化泡沫,從而使泡沫性能得以?xún)?yōu)化。還可以增強拉伸強度、撕裂強度和延伸率,縮短脫模時(shí)間。

聚氨酯硬泡–在有水或無(wú)水硬泡體系中使用3-5php的4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷,Unilink4200-MDBA,

可明顯提高泡沫的壓縮強度及尺寸穩定性,同時(shí)降低易脆性,提高閉孔率,降低導熱系數。

聚異氰脲酸酯硬泡 - - 在系統中加入5php的4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA可以提高壓縮強度100%,在高比例水發(fā)泡或全水發(fā)泡中,尺寸穩定性顯著(zhù)改善。

涂料/膠粘劑/密封劑/彈性體

4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷,Unilink4200-MDBA可用于TDI和MDI的涂料的室溫熟化.配合適當的催化劑共熟化劑,可以生產(chǎn)用于噴涂、澆鑄法的組合料系統。用4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA作熟化劑的配方,可以提高粘著(zhù)性和表面質(zhì)量。

4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA使得基層更好地潤濕,熟化后的聚合物與涂敷的表面更好地粘著(zhù)。

4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷,Unilink4200-MDBA可用于MDI半預聚物的熟化,以生產(chǎn)一系列硬度高的彈性體。

使用4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA 作熟化劑可以延長(cháng)釜中壽命,從而生產(chǎn)用作工業(yè)密封材料的軟彈性體。

降低凝膠反應速度,

使得用噴涂澆鑄技術(shù)生產(chǎn)這種高硬度聚合物成為可能。延長(cháng)的凝膠速度可以改善與基層的粘著(zhù)性、流動(dòng)性、涂層之間的結合及表面質(zhì)量。使用4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA作為熟化劑,可顯著(zhù)提高聚合物的抗沖擊性能低溫性能。


預聚體法由于粘度的限制，為了便于剪切分散，預聚體的分子量不能太高，可能會(huì )影響水性聚氨酯性能，例如粘度高則乳化困難，粒徑大，乳液穩定性差；預聚體分子量小則NCO基團含量高，乳化后形成的脲鍵多，膠膜硬，缺乏柔軟性。

丙酮法和預聚體法的主要區別是，在丙酮法中，聚氨酯先預聚成分子量較大的預聚體，由于分子量大的預聚體粘度大，必須稀釋降低粘度；而預聚體法中根據需要可加或不加少量丙酮等溶劑。這兩者的概念有所交叉，有的乳化方法既屬丙酮法又屬預聚體法。

熔融分散法又稱(chēng)熔體分散法、預聚體分散甲醛擴鏈法。預先合成含叔胺基團（或離子基團）的端NCO基團預聚體，再與尿素（或氨水）在本體體系反應，形成聚氨酯雙縮二脲（或含離子基團的端脲基）低聚物，并加入氯代酰胺在高溫熔融狀態(tài)繼續反應，繼續季胺化。

聚氨酯雙縮二脲離聚物具有足夠的親水性，加酸的稀水溶液形成均相溶液，再與甲醛水溶液反應進(jìn)行羥甲基化，含羥甲基的聚氨酯嚴縮二脲能在50—130℃用無(wú)限水稀釋?zhuān)纬煞€定乳液。當降低體系的pu值時(shí)，能在分散相中進(jìn)行縮聚反應，形成高分子量聚氨酯。

含離子基團的端NCO預聚體形成端脲基或縮二脲基聚氨酯低聚物后，則直接在熔融狀態(tài)乳化于水，再加甲醛水溶液進(jìn)行羥甲基化及擴鏈反應。

⑶二元胺直接擴鏈與酮亞胺—酮連氮法

在預聚體分散法中，若采用溶于水的二元伯胺擴鏈劑擴鏈，由于一NCO與一NH2的反應速度快，不易得到微細而均勻的乳液，可采用酮亞胺或酮連氮法解決此問(wèn)題。酮亞胺-酮連氮法是指預聚體與被酮保護了的二元胺（酮亞胺體系）或肼（酮連氮體系）混合后，再用水分散，分散過(guò)程中，酮亞胺、酮連氮以一定的速率水解，釋放出游離的二元胺或肼與分散的聚合物微粒反應，得到的水性聚氨酯—脲具有良好的性能。


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