紫外線(xiàn)光固化劑和環(huán)氧樹(shù)脂混合后可以穩定儲存，當在光照或紫外線(xiàn)照射下，可以分解從而發(fā)生固化反應。紫外線(xiàn)光固化劑被歸為一類(lèi)潛伏性固化劑，將紫外線(xiàn)光固化劑溶于無(wú)溶劑的液體樹(shù)脂中，作為環(huán)保型涂料和印刷油墨中的固化劑組分，具有一定的吸引力。

典型的紫外線(xiàn)光固化劑以下列的鎓鹽形式存在。

1975年Crivello將二芳基碘鎓鹽用作環(huán)氧的開(kāi)環(huán)反應中。HPF6作為環(huán)氧的陽(yáng)離子聚合反應過(guò)程。Crivello還發(fā)現三芳基锍鎓鹽也可以作為環(huán)氧的光固化劑。它和環(huán)氧樹(shù)脂--特別是脂環(huán)族環(huán)氧--能迅速發(fā)生反應。

脂肪族胺類(lèi)，如乙二胺，可以常溫固化，大概有24小時(shí)就固化也可以加溫固化。先低溫固化，后高溫和直接放到高溫下固化，所的固化物性能其實(shí)是不同的，別的性能不說(shuō)，就玻璃化轉變溫度肯定就不同。其它性能就更加不用說(shuō)了。

因為直接高溫導致反應熱急劇放出，澆注體內部溫度會(huì )升高，反應機理都會(huì )變化，甚至環(huán)氧樹(shù)脂會(huì )發(fā)生降解反應或者老化等，總之性能有可能下降。

而先低溫，當固化度達到一定程度時(shí)在進(jìn)行后固化，反應速率就沒(méi)有那么高了，反應熱也不容易聚集，從而既能達到較高固化度，又不會(huì )發(fā)生熱老化或者降解，從而制得的材料性能要比直接放到高溫固化好的多。

凝膠和固化是環(huán)氧固化時(shí)的2個(gè)過(guò)程。

只是凝膠時(shí)由于分子活動(dòng)容易，反應容易些。隨著(zhù)交聯(lián)反應的繼續，體系分子量變大，粘度增高，反應越來(lái)越困難。所以，要固化完全需要更高的溫度。




Unilink4200，MDBA，4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷

4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷,Unilink4200-MDBA可應用于硬泡、軟泡、涂料、膠粘劑、密封劑、彈性體、典型的使用量為多元醇的1-5%.4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA還可應用于噴涂聚脲、及多種用于金屬和混凝土修補的化合物.?

產(chǎn)品基本要素外觀(guān)：淺棕黃色至深琥珀色液體

Cas No：5285-60-9

月產(chǎn)量：30噸

包裝方式：200 KG/鐵桶

Unilink4200，MDBA，4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷產(chǎn)品用途

4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷,Unilink4200-MDBA可應用于硬泡、軟泡、涂料、膠粘劑、密封劑、彈性體、典型的使用量為多元醇的1-5%.4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA還可應用于噴涂聚脲、及多種用于金屬和混凝土修補的化合物.

在標準的TDI和高回彈泡沫組合料中,加入3-5php的4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA可以提高泡沫的拉伸強度、撕裂強度和承載性能,在多數情況下,這些優(yōu)點(diǎn)在降低泡沫密度得以實(shí)現在聚酯泡沫中,同樣比例的4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA可以顯著(zhù)提高撕裂強度和承載性能,而不影響泡沫的其他性能。

冷模塑泡沫 - 在商業(yè)應用中已經(jīng)證實(shí),加入1-2php的4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA

可降低密度、軟化泡沫,從而使泡沫性能得以?xún)?yōu)化。還可以增強拉伸強度、撕裂強度和延伸率,縮短脫模時(shí)間。

聚氨酯硬泡–在有水或無(wú)水硬泡體系中使用3-5php的4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷,Unilink4200-MDBA,

可明顯提高泡沫的壓縮強度及尺寸穩定性,同時(shí)降低易脆性,提高閉孔率,降低導熱系數。

聚異氰脲酸酯硬泡 - - 在系統中加入5php的4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA可以提高壓縮強度100%,在高比例水發(fā)泡或全水發(fā)泡中,尺寸穩定性顯著(zhù)改善。

涂料/膠粘劑/密封劑/彈性體

4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷,Unilink4200-MDBA可用于TDI和MDI的涂料的室溫熟化.配合適當的催化劑共熟化劑,可以生產(chǎn)用于噴涂、澆鑄法的組合料系統。用4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA作熟化劑的配方,可以提高粘著(zhù)性和表面質(zhì)量。

4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA使得基層更好地潤濕,熟化后的聚合物與涂敷的表面更好地粘著(zhù)。

4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷,Unilink4200-MDBA可用于MDI半預聚物的熟化,以生產(chǎn)一系列硬度高的彈性體。

使用4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA 作熟化劑可以延長(cháng)釜中壽命,從而生產(chǎn)用作工業(yè)密封材料的軟彈性體。

降低凝膠反應速度,

使得用噴涂澆鑄技術(shù)生產(chǎn)這種高硬度聚合物成為可能。延長(cháng)的凝膠速度可以改善與基層的粘著(zhù)性、流動(dòng)性、涂層之間的結合及表面質(zhì)量。使用4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA作為熟化劑,可顯著(zhù)提高聚合物的抗沖擊性能低溫性能。


環(huán)氧樹(shù)脂固化反應來(lái)講，凝膠只是固化過(guò)程的一個(gè)階段，也就是膠液從液相開(kāi)始向固相變化的轉折點(diǎn)，體系內已經(jīng)形成一些交聯(lián)結構，還有很多的活性基團沒(méi)有反應。而完全固化，是要把活性基團都反應掉，形成完全的交聯(lián)結構。因為體系過(guò)了凝膠狀態(tài)后，膠液幾乎沒(méi)有流動(dòng)性了，分子運動(dòng)受到極大限制，所以要達到完全固化，后續溫度就會(huì )要求很高。

從應用角度講，所有的操作工藝都是在膠液到達凝膠狀態(tài)前進(jìn)行完畢，澆注、纏繞或者施膠都是如此，過(guò)了凝膠狀態(tài)，膠液就沒(méi)有應用價(jià)值了。所以對環(huán)氧樹(shù)脂體系來(lái)講，某個(gè)溫度下的凝膠時(shí)間，是衡量使用時(shí)間的重要指標。

至于固化溫度，可以根據工藝要求，選擇高溫、低溫，或者階段升溫都可以。

紫外線(xiàn)固化環(huán)氧反應中未涉及酶抑制作用而影響光敏樹(shù)脂的自由基反應，而且固化后樹(shù)脂比其他類(lèi)型固化體系具有更好的粘合力。

固化和凝膠的區別在于固化一般指的是從液態(tài)或者凝膠態(tài)反應達到完全固化的過(guò)程；而凝膠一般指膠液由液態(tài)到不具有流動(dòng)性（凝膠態(tài)）的過(guò)程。固化工藝指的是環(huán)氧在由不固化到完全固化的工藝過(guò)程，通常有前固化，后固化過(guò)程，需多段升溫。

其中前固化時(shí)，由液態(tài)到凝膠態(tài)的過(guò)程可以認為是凝膠過(guò)程，而這段時(shí)間就是凝膠時(shí)間。凝膠時(shí)間也指環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑混合后從液態(tài)達到凝膠態(tài)的時(shí)間段為凝膠時(shí)間，在凝膠之前由于樹(shù)脂具有流動(dòng)性，可以進(jìn)行澆注，浸潤等，因此凝膠時(shí)間是重要的工藝參數。

不同溫度下，凝膠時(shí)間不同。固化也有工藝溫度，固化的工藝溫度一般根據非等溫DSC曲線(xiàn)的峰起始點(diǎn)溫度做為前固化溫度，峰頂溫度作為后固化溫度。固化時(shí)間的確定依賴(lài)于對固化過(guò)程的了解。

芳香胺類(lèi)如果想獲得較高的玻璃化轉變溫度，前固化一般在80~90℃，固化時(shí)間可以延長(cháng)到4小時(shí)，后固化150,2小時(shí)。要是通用的固化過(guò)程，如DDM，可以80℃2小時(shí)，150℃4小時(shí)。


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