低分子化合物擴鏈劑常用的改性方法有功能性單體擴鏈法和自由基接枝改性法。功能性單體擴鏈法是利用環(huán)氧基與一些低分子擴鏈劑如氨基酸、氨基苯甲酸、氨基苯磺酸等化合物上的胺基反應，低分子化合物擴鏈劑在環(huán)氧樹(shù)脂分子鏈中引入羧酸、磺酸基團，中和成鹽后就可分散在水相中。

自由基接枝改性法是利用雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂分子鏈中的亞甲基活性較大，在過(guò)氧化物作用下易于形成自由基，能與乙烯基單體共聚，可將丙烯酸、馬來(lái)酸酐等單體接枝到環(huán)氧樹(shù)脂分子鏈中，再中和成鹽后就可制得能自乳化的環(huán)氧樹(shù)脂。

陽(yáng)離子型。含胺基的化合物與環(huán)氧樹(shù)脂反應生成含叔胺或季胺堿的環(huán)氧樹(shù)脂，再加入揮發(fā)性有機一元弱酸如醋酸中和得到陽(yáng)離子型的水性環(huán)氧樹(shù)脂。

如先用聚氧乙烯二醇、聚氧丙烯二醇和環(huán)氧樹(shù)脂反應，形成端基為環(huán)氧基的加成物，利用此加成物和環(huán)氧當量為190的雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂和雙酚A混合，以三苯基磷為催化劑進(jìn)行反應，可得到含有親水性聚氧乙烯、聚氧丙烯鏈段的環(huán)氧樹(shù)脂。

這種環(huán)氧樹(shù)脂不用外加乳化劑即可溶于水中，且由于親水鏈段包含在環(huán)氧樹(shù)脂分子中，因而增強了涂膜的耐水性。

并且在引入聚氧化乙烯、氧化丙烯鏈段后，交聯(lián)固化的網(wǎng)鏈分子量有所提高，交聯(lián)密度下降，形成的涂膜有一定的增韌作用。

相反轉是一種制備高分子量環(huán)氧樹(shù)脂乳液較為有效的方法，II型水性環(huán)氧樹(shù)脂涂料體系所用的乳液通常采用相反轉方法制備。

相反轉原指多組分體系（如油/水/乳化劑）中的連續相在一定條件下相互轉化的過(guò)程，如在油/水/乳化劑體系中，其連續相由水相向油相（或從油相向水相）的轉變，在連續相轉變區，體系的界面張力最低，因而分散相的尺寸最小。




Unilink4200，MDBA，4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷 包裝規格

18  公斤 馬口鐵桶

200 公斤 鐵桶

貯存( 使用 )注意事項

儲存于標識正確的密閉容器中,置于涼爽通風(fēng)處,遠離火源。

避免眼睛接觸,避免長(cháng)期皮膚接觸或吸入蒸汽。切勿攝入。嚴禁在存貯容器附近

使用焊、割設備,以免引起蒸汽爆燃。

Unilink4200，MDBA，4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷產(chǎn)品用途

4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷,Unilink4200-MDBA可應用于硬泡、軟泡、涂料、膠粘劑、密封劑、彈性體、典型的使用量為多元醇的1-5%.4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA還可應用于噴涂聚脲、及多種用于金屬和混凝土修補的化合物.

在標準的TDI和高回彈泡沫組合料中,加入3-5php的4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA可以提高泡沫的拉伸強度、撕裂強度和承載性能,在多數情況下,這些優(yōu)點(diǎn)在降低泡沫密度得以實(shí)現在聚酯泡沫中,同樣比例的4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA可以顯著(zhù)提高撕裂強度和承載性能,而不影響泡沫的其他性能。

冷模塑泡沫 - 在商業(yè)應用中已經(jīng)證實(shí),加入1-2php的4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA

可降低密度、軟化泡沫,從而使泡沫性能得以?xún)?yōu)化。還可以增強拉伸強度、撕裂強度和延伸率,縮短脫模時(shí)間。

聚氨酯硬泡–在有水或無(wú)水硬泡體系中使用3-5php的4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷,Unilink4200-MDBA,

可明顯提高泡沫的壓縮強度及尺寸穩定性,同時(shí)降低易脆性,提高閉孔率,降低導熱系數。

聚異氰脲酸酯硬泡 - - 在系統中加入5php的4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA可以提高壓縮強度100%,在高比例水發(fā)泡或全水發(fā)泡中,尺寸穩定性顯著(zhù)改善。

涂料/膠粘劑/密封劑/彈性體

4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷,Unilink4200-MDBA可用于TDI和MDI的涂料的室溫熟化.配合適當的催化劑共熟化劑,可以生產(chǎn)用于噴涂、澆鑄法的組合料系統。用4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA作熟化劑的配方,可以提高粘著(zhù)性和表面質(zhì)量。

4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA使得基層更好地潤濕,熟化后的聚合物與涂敷的表面更好地粘著(zhù)。

4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷,Unilink4200-MDBA可用于MDI半預聚物的熟化,以生產(chǎn)一系列硬度高的彈性體。

使用4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA 作熟化劑可以延長(cháng)釜中壽命,從而生產(chǎn)用作工業(yè)密封材料的軟彈性體。

降低凝膠反應速度,

使得用噴涂澆鑄技術(shù)生產(chǎn)這種高硬度聚合物成為可能。延長(cháng)的凝膠速度可以改善與基層的粘著(zhù)性、流動(dòng)性、涂層之間的結合及表面質(zhì)量。使用4,4’-雙仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA作為熟化劑,可顯著(zhù)提高聚合物的抗沖擊性能低溫性能。


通常的制備方法是在高剪切力條件下先將乳化劑與環(huán)氧樹(shù)脂均勻混合，隨后在一定的剪切條件下緩慢地向體系中加入水，隨著(zhù)加水量的增加，整個(gè)體系逐步由油包水型轉變?yōu)樗托?，形成均勻穩定的水可稀釋體系。

乳化過(guò)程通常在常溫下進(jìn)行，對于固態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂，往往需要借助于少量溶劑和加熱使環(huán)氧樹(shù)脂粘度降低后再進(jìn)行乳化。

這類(lèi)改性后的環(huán)氧樹(shù)脂在實(shí)際中應用較少，這是因為低分子化合物擴鏈劑通常是含有胺基的堿性化合物，兩個(gè)組分混合后，體系容易出現破乳和分層現象而影響該體系的使用性能。

非離子型。一般多在環(huán)氧樹(shù)脂鏈上引入親水性聚氧乙烯基團，同時(shí)保證每個(gè)改性環(huán)氧樹(shù)脂分子中有兩個(gè)或兩個(gè)以上環(huán)氧基，所得的改性環(huán)氧樹(shù)脂不用外加乳化劑即能自分散于水中形成乳液。

如用分子量為4000～20000的雙環(huán)氧端基乳化劑與環(huán)氧當量為190的雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂和雙酚A混合，以三苯基膦化氫為催化劑進(jìn)行反應，可制得含親水性聚氧乙烯、聚氧丙烯鏈端的環(huán)氧樹(shù)脂，該樹(shù)脂不用外加乳化劑便可溶于水，且耐水性增強。

另外，這種方法制得的粒子較細，通常為納米級，前面兩種方法制得的粒子較大，通常為微米級。從此意義上講，化學(xué)法雖然制備步驟多，成本高，但在某些方面具有實(shí)際意義。

在環(huán)氧樹(shù)脂鏈上引入親水性聚氧乙烯基團，同時(shí)保證每個(gè)改性環(huán)氧樹(shù)脂分子上有兩個(gè)或兩個(gè)以上環(huán)氧基，所得的改性環(huán)氧樹(shù)脂不用外加乳化劑即能自分散于水中形成乳液。


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