耐腐蝕性固化劑的綜合性能是所有固化劑中最好的，耐腐蝕性固化劑具有較快的干燥速度，同時(shí)又有較長(cháng)的適用期，可在夏季施工時(shí)不產(chǎn)生爆聚等現象，而在氣溫較低時(shí)也具有較快的干燥速度，因此適用范圍較廣，同時(shí)又具有較好的耐化學(xué)腐蝕性能，耐腐蝕性固化劑是一種較理想的環(huán)氧樹(shù)脂固化劑。

化學(xué)腐蝕是指金屬與外部介質(zhì)直接起化學(xué)作用，引起表面的破壞。它與電化學(xué)腐蝕的區別是沒(méi)有電流產(chǎn)生。

化學(xué)腐蝕過(guò)程：開(kāi)始時(shí)，在金屬表面形成一層極薄的氧化膜，然后逐步發(fā)展成較厚的氧化膜，當形成第一層金屬氧化膜后，它可以減慢金屬繼續腐蝕的速度，從而起到保護作用，但所形成的膜必須是完整的，才能阻止金屬的繼續氧化。

金屬與空氣接觸生成氧化膜就是化學(xué)腐蝕的一種。金屬表面與機油接觸，由于機油中含有有機酸或酸性物質(zhì)，使零件表面受到強烈腐蝕；燃料與潤滑油中含有硫的成分．它對軸承合金的影響很大，對鋼鐵也有很強的腐蝕作用。金屬表面的腐蝕，使金屬材料的性質(zhì)起了很大變化，甚至嚴重損壞。如有機酸把銅鉛合金軸承的鉛腐蝕掉，增加了軸承的負荷應力和摩擦系數，加速了磨損，常常引起合金脫落。

電化學(xué)腐蝕對機械設備所造成的危害，遠比化學(xué)腐蝕廣泛而嚴重。這是由于機械設備大部分零件材料的表面狀態(tài)及環(huán)境，提供了產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕必需的條件。產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的條件是：①存在腐蝕介質(zhì)——水中溶入電解質(zhì)；②存在電位差——在電解液中，金屬表面有成分或組織相的不同或應力分布不均勻，呈現電位差。



二甲硫基甲苯二胺，DMTDA，E300

DMTDA是一只環(huán)保低毒液體型二胺擴鏈劑,主要用于聚氨酯彈性體,RIM(反應注射成型),SPUA(噴涂聚脲彈性體)和膠粘劑上,同時(shí)也可用作環(huán)氧樹(shù)脂固化劑,現已被廣泛應用于聚氨酯膠輥、醫學(xué)、沖壓成型等方面,此外它在汽車(chē)、金屬礦、紡織、造紙、印刷業(yè)都有廣泛應用.是一種新型的聚氨酯彈性體固化交聯(lián)劑,等同于Ethancure 300.

產(chǎn)品基本要素外觀(guān)：淡黃色至琥珀色透明液體

Cas No：106264-79-3

月產(chǎn)量：50

包裝方式：200KG/鍍鋅鐵桶,1000KG/IB桶

二甲硫基甲苯二胺，DMTDA，E300產(chǎn)品用途和產(chǎn)品優(yōu)勢

一種新型的聚氨酯彈性體固化交聯(lián)劑,其中主要有兩種異構體即2,4—和2,6—二甲硫基甲苯二胺的混合物(比例大約為77~80/17~20),與通常使用的MOCA相比,常溫下是黏度較低的液體,能適用于低溫下施工操作,化學(xué)使用當量低等優(yōu)點(diǎn).

二甲硫基甲苯二胺-固化劑擴鏈劑DMTDA是一種新型的聚氨酯彈性體固化交聯(lián)劑,等同于 Ethancure 300，其中主要有兩種異構體即2,4—和2,6—二甲硫基甲苯二胺的混合物(比例大約為77~80/17~20),與通常使用的MOCA相比,常溫下是黏度較低的液體,能適用于低溫下操作,化學(xué)使用當量低等優(yōu)點(diǎn)。DMTDA是一只環(huán)保低毒液體型二胺擴鏈劑,主要用于聚氨酯彈性體,RIM(反應注射成型),SPUA(噴涂聚脲彈性體)和膠粘劑上;同時(shí)也可用作環(huán)氧樹(shù)脂固化劑,現已被廣泛應用于聚氨酯膠輥、醫學(xué)、沖壓成型等方面,此外它在汽車(chē)、金屬礦、紡織、造紙、印刷業(yè)都有廣泛應用.


然而，現今機械設備上絕大多數零件皆由含有多種元素的鋼鐵材料制成，各種元素各具不同的電極電位，同時(shí)加工工藝也都使零件表層殘存著(zhù)以各種形式分布的殘余應力。特別是存在著(zhù)某些缺陷的表面(如表面劃痕、碰傷、壓痕、磨削、燒傷等)，沿缺陷的邊緣將形成結構和應力不均勻分布的現象。

不難看出，出現以上所列舉的成分的、結構的、應力的、不均勻態(tài)勢的概率比較普遍；從環(huán)境條件看，暴露在大氣中的零件，當大氣的相對濕度超過(guò)某一臨界值時(shí)，存在于表面上的某些吸濕性物質(zhì)(或是腐蝕過(guò)程中形成的吸濕性產(chǎn)物)，就從大氣中吸收水分，使零件表面濕潤。

空氣中的有害成分就成了腐蝕電船液，給電化學(xué)腐蝕創(chuàng )造了條件。也就是說(shuō)，無(wú)任何保護而直接暴露在大氣中的零件，將不可避免地要遭受不同程度的電化學(xué)腐蝕。

化學(xué)腐蝕是由于金屬表面與環(huán)境介質(zhì)發(fā)生化學(xué)作用而引起的腐蝕。當金屬與非電解質(zhì)相接觸時(shí)，非電解質(zhì)中的分子(如、等)被金屬表面所吸附，并分解為原子后與金屬原子化合，生成腐蝕產(chǎn)物。

若反應產(chǎn)物是揮發(fā)性的，則在金屬表面形成不了保護性膜，腐蝕反應將繼續下去；若反應產(chǎn)物能夠附著(zhù)在金屬表面上，在反應起始，所生成的膜還不足以把金屬表面與介質(zhì)完全隔開(kāi)，金屬原子、離子或電子與介質(zhì)中的原子將通過(guò)膜進(jìn)行擴散，并在已形成的膜中相遇，發(fā)生反應，使膜加厚。

化學(xué)腐蝕的基本過(guò)程是介質(zhì)分子在金屬表面吸附和分解，金屬原子與介質(zhì)原子化合，反應產(chǎn)物或者揮發(fā)掉或者附著(zhù)在金屬表面成膜，屬于前者時(shí)金屬不斷被腐蝕，屬于后者時(shí)金屬表面膜不斷增厚，使反應速度下降。

金屬在干燥氣體介質(zhì)中(如高溫氧化、氫腐蝕、硫化等)以及在非電解質(zhì)溶液中(如苯、酒精等)發(fā)生的腐蝕都是化學(xué)腐蝕。

文章版權：張家港雅瑞化工有限公司

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