常溫咪唑固化劑
本文介紹常溫咪唑固化劑品名及常溫咪唑固化劑的使用方法。
常溫咪唑固化劑種類(lèi)如下：
咪唑，結晶固體，熔點(diǎn)，88-90℃，每100份標準樹(shù)脂用4-8份，固化：60-80℃，6-8小時(shí)/150℃4小時(shí)，使用期長(cháng)，毒性低
2-甲基咪唑，2MZ，白色結晶，熔點(diǎn)，135-139℃，每100份標準樹(shù)脂用4-8份，固化：60-80℃，6-8小時(shí)/150℃4小時(shí)，使用期長(cháng)，活性溫度82-87℃，熱變形溫度130℃
2-乙基咪唑，白色結晶，熔點(diǎn)，61-66℃，每100份標準樹(shù)脂用3-5份，固化：60-80℃，6-8小時(shí)/150℃4小時(shí)，使用期長(cháng)，活性溫度82-87℃
2、4-二甲基咪唑，白色結晶，熔點(diǎn)，92℃，每100份標準樹(shù)脂用3-7份，固化：60-80℃，6-8小時(shí)/150℃4小時(shí)，使用期長(cháng)，活性溫度82-87℃
2-乙基4-甲基咪唑，EMZ-24，2E4MZ，白色結晶，熔點(diǎn)，45℃，每100份標準樹(shù)脂用2-10份，固化：60-80℃，6-8小時(shí)/150℃4小時(shí)，使用期長(cháng)，活性溫度82-87℃操作方便，熱變形溫度135℃
2-甲基咪唑與環(huán)氧丙烷丁基醚加成物，704，棕黑色液體，每100份標準樹(shù)脂用2-10份，固化：70℃6小時(shí)，使用期長(cháng)，毒性低，中溫固化、耐熱、耐溶劑
2-甲基咪唑與環(huán)氧丙烷異辛基醚加成物，705，棕黑色液體，每100份標準樹(shù)脂用15份，固化：80℃4小時(shí)，使用期長(cháng)，毒性低，中溫固化、耐熱、耐溶劑
2-甲基咪唑與環(huán)氧異丙烷辛基醚加成物，163，棕黑色液體，每100份標準樹(shù)脂用15份，固化：100℃8小時(shí)，使用期長(cháng)，毒性低，中溫固化、耐熱、耐溶劑
含咪唑促進(jìn)劑的間苯二胺和二氯基二苯基甲烷混合液，780，棕黑色液體，每100份標準樹(shù)脂用15份，固化：100℃4小時(shí)，使用期長(cháng)，毒性低，中溫固化、耐熱、耐溶劑
2-甲基咪唑與丙烯腈加成物，781，棕黃色粘稠液體，每100份標準樹(shù)脂用10份，固化：60-80℃8小時(shí)，使用期長(cháng)，毒性低，中溫固化、耐熱、耐溶劑
改性劑的作用是為了改善環(huán)氧樹(shù)脂的鞣性、抗剪、抗彎、抗沖、提高絕緣性能等。常用改性劑有：
（1）聚硫橡膠：可提高沖擊強度和抗剝性能。
（2）聚酰胺樹(shù)脂：可改善脆性，提高粘接能力。
（3）聚乙烯醇叔丁醛：提高抗沖擊鞣性。
二甲硫基甲苯二胺，DMTDA，E300
DMTDA是一只環(huán)保低毒液體型二胺擴鏈劑,主要用于聚氨酯彈性體,RIM(反應注射成型),SPUA(噴涂聚脲彈性體)和膠粘劑上,同時(shí)也可用作環(huán)氧樹(shù)脂固化劑,現已被廣泛應用于聚氨酯膠輥、醫學(xué)、沖壓成型等方面,此外它在汽車(chē)、金屬礦、紡織、造紙、印刷業(yè)都有廣泛應用.是一種新型的聚氨酯彈性體固化交聯(lián)劑,等同于Ethancure 300.
產(chǎn)品基本要素外觀(guān)：淡黃色至琥珀色透明液體
Cas No：106264-79-3
月產(chǎn)量：50
包裝方式：200KG/鍍鋅鐵桶,1000KG/IB桶
二甲硫基甲苯二胺，DMTDA，E300產(chǎn)品用途和產(chǎn)品優(yōu)勢
一種新型的聚氨酯彈性體固化交聯(lián)劑,其中主要有兩種異構體即2,4—和2,6—二甲硫基甲苯二胺的混合物(比例大約為77~80/17~20),與通常使用的MOCA相比,常溫下是黏度較低的液體,能適用于低溫下施工操作,化學(xué)使用當量低等優(yōu)點(diǎn).
二甲硫基甲苯二胺-固化劑擴鏈劑DMTDA是一種新型的聚氨酯彈性體固化交聯(lián)劑,等同于 Ethancure 300，其中主要有兩種異構體即2,4—和2,6—二甲硫基甲苯二胺的混合物(比例大約為77~80/17~20),與通常使用的MOCA相比,常溫下是黏度較低的液體,能適用于低溫下操作,化學(xué)使用當量低等優(yōu)點(diǎn)。DMTDA是一只環(huán)保低毒液體型二胺擴鏈劑,主要用于聚氨酯彈性體,RIM(反應注射成型),SPUA(噴涂聚脲彈性體)和膠粘劑上;同時(shí)也可用作環(huán)氧樹(shù)脂固化劑,現已被廣泛應用于聚氨酯膠輥、醫學(xué)、沖壓成型等方面,此外它在汽車(chē)、金屬礦、紡織、造紙、印刷業(yè)都有廣泛應用.
（4）丁腈橡膠類(lèi)：提高抗沖擊鞣性。
（5）酚醛樹(shù)脂類(lèi)：可改善耐溫及耐腐蝕性能。
（6）聚酯樹(shù)脂：提高抗沖擊鞣性。
（7）尿醛三聚氰胺樹(shù)脂：增加抗化學(xué)性能和強度。
（8）糠醛樹(shù)脂：改進(jìn)靜彎曲性能，提高耐酸性能。
（9、乙烯樹(shù)脂：提高抗剝性和抗沖強度。
（10）異氰酸酯：降低潮氣滲透性和增加抗水性。
（11）硅樹(shù)脂：提高耐熱性。
聚硫橡膠等的用量可以在50-300%之間，需加固化劑；聚酰胺樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂用量一般為50-100%，聚酯樹(shù)脂用量一般在20-30%，可以不再另外加固化劑，也可以少量加些固化劑促使反應快些。
一般說(shuō)來(lái)改性劑用量越多，柔性就愈大，但樹(shù)脂制品的熱變形溫度就相應下降。
為改善樹(shù)脂的柔性，也常用增韌劑如：鄰苯二甲酸二丁酯或鄰苯二甲酸二辛酯。
在加入固化劑之前，必須對所使用的樹(shù)脂、固化劑、填料、改性劑、稀釋劑等所有材料加以檢查，應符合以下幾點(diǎn)要求：
（1）不含水份：含水的材料首先要烘干，含少量水的溶劑應盡量少用。
（2）純度：除水份以外的雜質(zhì)含量最好在1%以下，若雜質(zhì)在5-25%時(shí)雖然也可以使用，但須要增加配方的百分比（少量使用時(shí)用試劑級較好）。
（3）了解各材料是否失效。
文章版權：張家港雅瑞化工有限公司
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