對比不同配料比下的最高放熱溫度，可以找出環(huán)氧聚合物固化劑對環(huán)氧樹(shù)脂的較佳用量；對比不同環(huán)氧聚合物固化劑的放熱曲線(xiàn)，可以了解不同固化劑對環(huán)氧樹(shù)脂的反應性能，為實(shí)際應用提供依據。

用熱差分析儀可以較精確測定不同環(huán)氧聚合物固化劑、不同配比量、在不同溫度下的熱效應。

固化過(guò)程的熱效應一方面可以加速固化過(guò)程，有利于在冬季施工使用；另一方面也給成型工藝帶來(lái)極不利的影響，因為發(fā)熱會(huì )造成配料溫度上升，大大減少施工操作時(shí)間，給配料帶來(lái)麻煩。

同樣地，在進(jìn)行澆鑄成型時(shí)，由于放出的熱無(wú)法散出，進(jìn)一步加速了固化反應，如此惡性循環(huán)的結果，造成澆鑄料固化過(guò)快，氣泡無(wú)法排除，甚至產(chǎn)生局部過(guò)熱燒焦。

環(huán)氧樹(shù)脂防腐材料主要由以下材料組成。

一是環(huán)氧樹(shù)脂，指含有環(huán)氧基的聚合物之統稱(chēng)，主要適用于腐蝕性不太強的介質(zhì)，耐堿性能較突出也能耐一般酸(除氫氟酸外)腐蝕，國外防腐蝕市場(chǎng)對環(huán)氧樹(shù)脂的需用量已經(jīng)大大減少，主要原因在于耐蝕樹(shù)脂方面不飽和聚酯樹(shù)脂已經(jīng)迅速發(fā)展、且品種較多，國內市場(chǎng)由于不飽和聚酯樹(shù)脂起步較晚，因此環(huán)氧樹(shù)脂仍是防腐蝕領(lǐng)域的主要樹(shù)脂品種之一。

環(huán)氧樹(shù)脂的主要特點(diǎn)是粘結強度高、收縮率低、產(chǎn)品脆性大、價(jià)格較高，常溫固化的樹(shù)脂使用溫度不超過(guò)80℃；

二是環(huán)氧樹(shù)脂的固化劑，有胺類(lèi)、酸酐類(lèi)、樹(shù)脂類(lèi)化合物等幾大品種，其中胺類(lèi)化合物最為常用，它又可以分為脂肪胺、芳香胺及改性胺等幾類(lèi)，由于乙二胺、間苯二胺、苯二甲胺、聚酰胺、二乙烯三胺等化合物的毒性、氣味較大，因此逐步被無(wú)毒、低毒的新型固化劑(如：T31．590、C20等)替代，這類(lèi)固化劑對潮濕基層甚至水下也可以固化，所以日益引起人們的重視和好評；

三是稀釋劑，環(huán)氧樹(shù)脂的稀釋通常用非活性稀釋劑如：乙醇、丙酮、苯、甲苯、二甲苯等，2種非活性稀釋劑可以混合使用，有時(shí)為了降低固化成品的收縮率、減少孔隙和龜裂也使用活性稀釋劑，如環(huán)氧丙烷丁基醚、環(huán)氧丙烷苯基醚、多縮水甘油醚等；



擴鏈劑dmba 親水劑dmba 2,2-二羥甲基丁酸

dmba被視為水性聚氨酯用新一代綠色環(huán)保型擴鏈劑和內乳化劑,生產(chǎn)水性聚氨酯膠黏劑,無(wú)需使用有機溶劑,有機殘留物為零.不存在使用dmpa熔點(diǎn)高、溶解慢、反應時(shí)間長(cháng)、能耗高、產(chǎn)品性能差、需要加入有機溶劑、溶劑殘留量大等問(wèn)題。還可用于水性環(huán)氧樹(shù)脂、聚酯等膠黏劑的制造.目前水性聚氨酯、水性樹(shù)脂、水性膠粘劑、水性涂料等水性產(chǎn)品多用途改性助劑(親水擴鏈劑),作為單體,改性過(guò)程中,二羥甲基丁酸(dmba)無(wú)需添加任何有機溶劑(以水代替)

產(chǎn)品基本要素

外觀(guān)：白色粉末

Cas No：10097-02-6

月產(chǎn)量：20噸

包裝方式：凈重25kg/包

2,2-二羥甲基丁酸(擴鏈劑親水劑dmba)用途:dmba是帶有兩個(gè)活性的羥甲基團的新戊基羧酸,因此可以被用作合成水性高分子體系,可廣泛用于水溶性聚氨酯、聚酯、環(huán)氧樹(shù)脂等方面。dmba在不同溶劑中具有比dmpa更好的溶解性能,因此可以使工作效率得到很大的改善。

dmba被視為水性聚氨酯用新一代綠色環(huán)保型擴鏈劑和內乳化劑,生產(chǎn)水性聚氨酯膠黏劑,無(wú)需使用有機溶劑,有機殘留物為零。不存在使用dmpa熔點(diǎn)高、溶解慢、反應時(shí)間長(cháng)、能耗高、產(chǎn)品性能差、需要加入有機溶劑、溶劑殘留量大等問(wèn)題。還可用于水性環(huán)氧樹(shù)脂、聚酯等膠黏劑的制造。目前水性聚氨酯、水性樹(shù)脂、水性膠粘劑、水性涂料等水性產(chǎn)品多用途改性助劑(親水擴鏈劑),作為單體,改性過(guò)程中,二羥甲基丁酸(dmba)無(wú)需添加任何有機溶劑(以水代替),生產(chǎn)工藝更加簡(jiǎn)單,性能穩定,.其中二羥甲基丙酸(dmpa)以?xún)?yōu)越的性?xún)r(jià)比使得其在水性領(lǐng)域應用較為普遍!

用途：

1.水性聚氨酯/聚酯體系涂料、膠粘劑、皮革涂飾的生產(chǎn)中。

2.涂料助劑，用于水溶性聚氨酯、環(huán)氧樹(shù)脂、膠粘劑等。

3.dmba是帶有兩個(gè)活性的羥甲基團的新戊基羧基，因此可以被用作合成水性高分子體系，可廣泛用于水溶性聚氨酸、聚酯、環(huán)氧樹(shù)脂等方面。dmba在不同溶劑中具有比dmpa更好的溶解性，因此可以使工作效率得到很大的改善。
 
dmba和dmpa相比,dmba存在如下明顯優(yōu)點(diǎn):

(1). dmba在有機溶劑中有更好的溶解性,下表為dmba與dmpa在不同溫度下,在不同溶劑中的溶解度數據;(單位g/100g溶劑)

由于dmba具有優(yōu)良的溶解性和低熔點(diǎn),因而它在合成水性聚氨酯乳液過(guò)程不需要溶劑或少加溶劑。

(2).高反應率,反應速度快,反應溫度低。合成聚氨酯預聚體反應時(shí)間短,一般只要50-60分鐘,而dmpa則要150-180分鐘。這是因為dmba結構中比dmpa多了一個(gè)亞甲基,使羧基與亞甲基的距離加大,羧基與異氰酸酯的空間位阻減少,從而使反應速率增大。

(3).用于水性聚氨酯乳液其粒徑更細且分布窄,膠膜性能優(yōu)異,光澤度高。


四是增塑劑、增韌劑，單純的環(huán)氧樹(shù)脂固化后較脆、沖擊韌度、抗彎強度及耐熱性能較差，常用增塑劑、增韌劑來(lái)使樹(shù)脂增加可塑性、改善韌性、提高抗彎強度和沖擊韌度；

五是填充料，粉料、細骨料、粗骨料、玻璃鱗片統稱(chēng)為填充料，加入適當的填充料可以降低制品的成本、改善其性能，在膠液中填充料的用量一般為樹(shù)脂用量的20～40%(重量)，配制膩子時(shí)加入量可較多些，一般可為樹(shù)脂用量的2～4倍，常用的粉料為石英粉、瓷粉，此外還有石墨粉、輝綠巖粉、滑石粉、云母粉等。

用途選擇

作粘接劑時(shí)最好選用中等環(huán)氧值（0.25-0.45）的樹(shù)脂，如6101．634；作澆注料時(shí)最好選用高環(huán)氧值（>0.40）的樹(shù)脂，如618．6101；作涂料用的一般選用低環(huán)氧值（<0.25）的樹(shù)脂，如601．604．607．609等。

機械強度

環(huán)氧值過(guò)高的樹(shù)脂強度較大，但較脆；環(huán)氧值中等的高低溫度時(shí)強度均好；環(huán)氧值低的則高溫時(shí)強度差些。因為強度和交聯(lián)度的大小有關(guān)，環(huán)氧值高固化后交聯(lián)度也高，環(huán)氧值低固化后交聯(lián)度也低，故引起強度上的差異。

操作要求

不需耐高溫，對強度要求不大，希望環(huán)氧樹(shù)脂能快干，不易流失，可選擇環(huán)氧值較低的樹(shù)脂；如希望滲透性好，強度也較好的，可選用環(huán)氧值較高的樹(shù)脂。


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