目前潛伏型環(huán)氧固化劑的研究主要集中在雙氰胺類(lèi)，咪唑類(lèi)和芳香族二胺類(lèi)固化劑。同時(shí)在達到潛伏型環(huán)氧固化劑使用中降低固化溫度、縮短固化時(shí)間、延長(cháng)適用期的要求的基礎上，進(jìn)一步解決環(huán)氧樹(shù)脂固化產(chǎn)物耐水、耐熱，以及提高韌性等問(wèn)題，也是今后潛伏型環(huán)氧固化劑研究的重點(diǎn)。

不僅如此，隨著(zhù)人們對環(huán)境保護意識的提高，低毒和無(wú)毒的環(huán)保型潛伏型環(huán)氧固化劑的研究也是必然的趨勢。

所謂潛伏性固化劑，是指加入到環(huán)氧樹(shù)脂中與其組成的單組分體系在室溫下具有一定的貯存穩定性，而在加熱、光照、濕氣、加壓等條件下能迅速進(jìn)行固化反應的固化劑。雖然環(huán)氧樹(shù)脂潛伏性固化劑的種類(lèi)很多，但是每種類(lèi)型的固化劑都有一定的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，到目前為止，仍然沒(méi)有發(fā)現一種性能特別優(yōu)良，十分理想的潛伏性固化劑。

與目前普遍采用的雙組分環(huán)氧樹(shù)脂體系相比，由潛伏性固化劑與環(huán)氧樹(shù)脂混合配制而成的單組分環(huán)氧樹(shù)脂體系具有簡(jiǎn)化生產(chǎn)操作工藝，防止環(huán)境污染，提高產(chǎn)品質(zhì)量，適應現代大規模工業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。

潛伏性固化劑的研究一般通過(guò)物理和化學(xué)的手段，對普通使用低溫和高溫固化劑的固化活性加以改進(jìn)，主要采取以下兩種改進(jìn)方法：一是將一些反應活性高而貯存穩定性差的固化劑的反應活性進(jìn)行封閉、鈍化；二是將一些貯存穩定性好而反應活性低的固化劑的反應活性提高、激發(fā)。最終達到使固化劑在室溫下加入到環(huán)氧樹(shù)脂中時(shí)具有一定的貯存穩定性，而在使用時(shí)通過(guò)光、熱等外界條件將固化劑的反應活性釋放出來(lái)，從而達到使環(huán)氧樹(shù)脂迅速固化的目的。

類(lèi)型分類(lèi)

根據分子結構，環(huán)氧樹(shù)脂大體上可分為五大類(lèi)：

1、縮水甘油醚類(lèi)環(huán)氧樹(shù)脂

2、縮水甘油酯類(lèi)環(huán)氧樹(shù)脂

3、縮水甘油胺類(lèi)環(huán)氧樹(shù)脂

4、線(xiàn)型脂肪族類(lèi)環(huán)氧樹(shù)脂

5、脂環(huán)族類(lèi)環(huán)氧樹(shù)脂



外觀(guān)：白色粉末

鐵(PPM)≤5

羥基含量%≥99

鈉(PPM)≤10

羥值,mgKOH.g-1728~782

鉀(PPM)≤100

熔點(diǎn)°C≥108°C

磷(PPM)≤10

色度(PT-CO)≤150#

硅(PPM)≤1

水份%≤0.3

硫酸根離子(PPM)≤10

灰分%≤0.03

醛%≤0.03

酸值mgKOH/g374.3-378.2

丙酮-三乙胺溶解試驗：澄澈透明

2,2-二羥甲基丁酸(擴鏈劑親水劑dmba)用途:dmba是帶有兩個(gè)活性的羥甲基團的新戊基羧酸,因此可以被用作合成水性高分子體系,可廣泛用于水溶性聚氨酯、聚酯、環(huán)氧樹(shù)脂等方面。dmba在不同溶劑中具有比dmpa更好的溶解性能,因此可以使工作效率得到很大的改善。

dmba被視為水性聚氨酯用新一代綠色環(huán)保型擴鏈劑和內乳化劑,生產(chǎn)水性聚氨酯膠黏劑,無(wú)需使用有機溶劑,有機殘留物為零。不存在使用dmpa熔點(diǎn)高、溶解慢、反應時(shí)間長(cháng)、能耗高、產(chǎn)品性能差、需要加入有機溶劑、溶劑殘留量大等問(wèn)題。還可用于水性環(huán)氧樹(shù)脂、聚酯等膠黏劑的制造。目前水性聚氨酯、水性樹(shù)脂、水性膠粘劑、水性涂料等水性產(chǎn)品多用途改性助劑(親水擴鏈劑),作為單體,改性過(guò)程中,二羥甲基丁酸(dmba)無(wú)需添加任何有機溶劑(以水代替),生產(chǎn)工藝更加簡(jiǎn)單,性能穩定,.其中二羥甲基丙酸(dmpa)以?xún)?yōu)越的性?xún)r(jià)比使得其在水性領(lǐng)域應用較為普遍!

用途：

1.水性聚氨酯/聚酯體系涂料、膠粘劑、皮革涂飾的生產(chǎn)中。

2.涂料助劑，用于水溶性聚氨酯、環(huán)氧樹(shù)脂、膠粘劑等。

3.dmba是帶有兩個(gè)活性的羥甲基團的新戊基羧基，因此可以被用作合成水性高分子體系，可廣泛用于水溶性聚氨酸、聚酯、環(huán)氧樹(shù)脂等方面。dmba在不同溶劑中具有比dmpa更好的溶解性，因此可以使工作效率得到很大的改善。
 
dmba和dmpa相比,dmba存在如下明顯優(yōu)點(diǎn):

(1). dmba在有機溶劑中有更好的溶解性,下表為dmba與dmpa在不同溫度下,在不同溶劑中的溶解度數據;(單位g/100g溶劑)

由于dmba具有優(yōu)良的溶解性和低熔點(diǎn),因而它在合成水性聚氨酯乳液過(guò)程不需要溶劑或少加溶劑。

(2).高反應率,反應速度快,反應溫度低。合成聚氨酯預聚體反應時(shí)間短,一般只要50-60分鐘,而dmpa則要150-180分鐘。這是因為dmba結構中比dmpa多了一個(gè)亞甲基,使羧基與亞甲基的距離加大,羧基與異氰酸酯的空間位阻減少,從而使反應速率增大。

(3).用于水性聚氨酯乳液其粒徑更細且分布窄,膠膜性能優(yōu)異,光澤度高。


環(huán)氧樹(shù)脂軟化劑應用特性

1、形式多樣。各種樹(shù)脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應各種應用對形式提出的要求，其范圍可以從極低的粘度到高熔點(diǎn)固體。

2、固化方便。選用各種不同的固化劑，環(huán)氧樹(shù)脂體系幾乎可以在0～180℃溫度范圍內固化。

3、粘附力強。環(huán)氧樹(shù)脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在，使其對各種物質(zhì)具有很高的粘附力。環(huán)氧樹(shù)脂固化時(shí)的收縮性低，產(chǎn)生的內應力小，這也有助于提高粘附強度。

4、收縮性低。環(huán)氧樹(shù)脂和所用的固化劑的反應是通過(guò)直接加成反應或樹(shù)脂分子中環(huán)氧基的開(kāi)環(huán)聚合反應來(lái)進(jìn)行的，沒(méi)有水或其它揮發(fā)性副產(chǎn)物放出。它們和不飽和聚酯樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂相比，在固化過(guò)程中顯示出很低的收縮性(小于2%)。

5、力學(xué)性能。固化后的環(huán)氧樹(shù)脂體系具有優(yōu)良的力學(xué)性能。

6、電性能。固化后的環(huán)氧樹(shù)脂體系是一種具有高介電性能、耐表面漏電、耐電弧的優(yōu)良絕緣材料。

7、化學(xué)穩定性。通常，固化后的環(huán)氧樹(shù)脂體系具有優(yōu)良的耐堿性、耐酸性和耐溶劑性。像固化環(huán)氧體系的其它性能一樣，化學(xué)穩定性也取決于所選用的樹(shù)脂和固化劑。適當地選用環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑，可以使其具有特殊的化學(xué)穩定性能。

8、尺寸穩定性。上述的許多性能的綜合，使環(huán)氧樹(shù)脂體系具有突出的尺寸穩定性和耐久性。

9、耐霉菌。固化的環(huán)氧樹(shù)脂體系耐大多數霉菌，可以在苛刻的熱帶條件下使用。

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