本文介紹常溫用咪唑類(lèi)固化劑品名及常溫用咪唑類(lèi)固化劑的使用方法。

常溫用咪唑類(lèi)固化劑種類(lèi)如下：

咪唑，結晶固體，熔點(diǎn)，88-90℃，每100份標準樹(shù)脂用4-8份，固化：60-80℃，6-8小時(shí)/150℃4小時(shí)，使用期長(cháng)，毒性低

2-甲基咪唑，2MZ，白色結晶，熔點(diǎn)，135-139℃，每100份標準樹(shù)脂用4-8份，固化：60-80℃，6-8小時(shí)/150℃4小時(shí)，使用期長(cháng)，活性溫度82-87℃，熱變形溫度130℃

2-乙基咪唑，白色結晶，熔點(diǎn)，61-66℃，每100份標準樹(shù)脂用3-5份，固化：60-80℃，6-8小時(shí)/150℃4小時(shí)，使用期長(cháng)，活性溫度82-87℃

2、4-二甲基咪唑，白色結晶，熔點(diǎn)，92℃，每100份標準樹(shù)脂用3-7份，固化：60-80℃，6-8小時(shí)/150℃4小時(shí)，使用期長(cháng)，活性溫度82-87℃

2-乙基4-甲基咪唑，EMZ-24，2E4MZ，白色結晶，熔點(diǎn)，45℃，每100份標準樹(shù)脂用2-10份，固化：60-80℃，6-8小時(shí)/150℃4小時(shí)，使用期長(cháng)，活性溫度82-87℃操作方便，熱變形溫度135℃

2-甲基咪唑與環(huán)氧丙烷丁基醚加成物，704，棕黑色液體，每100份標準樹(shù)脂用2-10份，固化：70℃6小時(shí)，使用期長(cháng)，毒性低，中溫固化、耐熱、耐溶劑

2-甲基咪唑與環(huán)氧丙烷異辛基醚加成物，705，棕黑色液體，每100份標準樹(shù)脂用15份，固化：80℃4小時(shí)，使用期長(cháng)，毒性低，中溫固化、耐熱、耐溶劑

2-甲基咪唑與環(huán)氧異丙烷辛基醚加成物，163，棕黑色液體，每100份標準樹(shù)脂用15份，固化：100℃8小時(shí)，使用期長(cháng)，毒性低，中溫固化、耐熱、耐溶劑

含咪唑促進(jìn)劑的間苯二胺和二氯基二苯基甲烷混合液，780，棕黑色液體，每100份標準樹(shù)脂用15份，固化：100℃4小時(shí)，使用期長(cháng)，毒性低，中溫固化、耐熱、耐溶劑

2-甲基咪唑與丙烯腈加成物，781，棕黃色粘稠液體，每100份標準樹(shù)脂用10份，固化：60-80℃8小時(shí)，使用期長(cháng)，毒性低，中溫固化、耐熱、耐溶劑

改性劑的作用是為了改善環(huán)氧樹(shù)脂的鞣性、抗剪、抗彎、抗沖、提高絕緣性能等。常用改性劑有：

（1）聚硫橡膠：可提高沖擊強度和抗剝性能。



2,2-二羥甲基丙酸(擴鏈劑親水劑dmpa)用途:dmpa是一種既有羥基又有羧基基團,

多功能受阻的二元醇分子,自由酸基團在與堿中和后,能積極提高樹(shù)脂的水溶性或分散性能;引入極性基團,改進(jìn)涂料的附著(zhù)力和合成纖維的染色性能;增加鍍膜的堿溶性。dmpa是一種多用途的有機原料。本產(chǎn)品在水性聚氨酯制造中既是擴鏈劑,又能使聚氨酯獲得自乳化性能,可制成穩定性?xún)?yōu)良的自乳化性水性聚氨酯;還用于制備聚氨酯水乳液型皮革涂飾劑,是傳統的水乳性聚丙烯酸酯皮革涂飾劑的升級換代產(chǎn)品;用作改進(jìn)聚酯樹(shù)脂的添加剤;用作制造光敏樹(shù)脂和液晶的原料;用于環(huán)氧酯涂料、聚氨酯彈性體及粉末涂料;用于制造磁性記錄材料及其粘合劑,以生產(chǎn)錄音磁帶、錄像磁帶、計算機磁帶、數據記錄磁帶和磁卡等。

擴鏈劑dmpa 親水劑dmpa 2,2-二羥甲基丙酸用途：

1.涂料，膠粘劑，樹(shù)脂等化工產(chǎn)品的重要原料。

2.用于涂料，膠粘劑，樹(shù)脂等化工產(chǎn)品的重要原料。它還可應用于皮化材料、液晶、油墨、食品添加劑及粘合劑化工等方面。用于制備聚氨酯水乳型皮革涂飾劑、光敏樹(shù)脂、磁性記錄材料及其粘合劑等。

3.用于制備聚氨酯水乳型皮革涂飾劑、光敏樹(shù)脂、磁性記錄材料及其粘合劑等


（2）聚酰胺樹(shù)脂：可改善脆性，提高粘接能力。

（3）聚乙烯醇叔丁醛：提高抗沖擊鞣性。

（4）丁腈橡膠類(lèi)：提高抗沖擊鞣性。

（5）酚醛樹(shù)脂類(lèi)：可改善耐溫及耐腐蝕性能。

（6）聚酯樹(shù)脂：提高抗沖擊鞣性。

（7）尿醛三聚氰胺樹(shù)脂：增加抗化學(xué)性能和強度。

（8）糠醛樹(shù)脂：改進(jìn)靜彎曲性能，提高耐酸性能。

（9、乙烯樹(shù)脂：提高抗剝性和抗沖強度。

（10）異氰酸酯：降低潮氣滲透性和增加抗水性。

（11）硅樹(shù)脂：提高耐熱性。

聚硫橡膠等的用量可以在50-300%之間，需加固化劑；聚酰胺樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂用量一般為50-100%，聚酯樹(shù)脂用量一般在20-30%，可以不再另外加固化劑，也可以少量加些固化劑促使反應快些。

一般說(shuō)來(lái)改性劑用量越多，柔性就愈大，但樹(shù)脂制品的熱變形溫度就相應下降。

為改善樹(shù)脂的柔性，也常用增韌劑如：鄰苯二甲酸二丁酯或鄰苯二甲酸二辛酯。

在加入固化劑之前，必須對所使用的樹(shù)脂、固化劑、填料、改性劑、稀釋劑等所有材料加以檢查，應符合以下幾點(diǎn)要求：

（1）不含水份：含水的材料首先要烘干，含少量水的溶劑應盡量少用。

（2）純度：除水份以外的雜質(zhì)含量最好在1%以下，若雜質(zhì)在5-25%時(shí)雖然也可以使用，但須要增加配方的百分比（少量使用時(shí)用試劑級較好）。

（3）了解各材料是否失效。

文章版權：張家港雅瑞化工有限公司

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