脂肪聚酐類(lèi)環(huán)氧固化劑是脂肪族二元羧酸經(jīng)分子間脫水反應縮合而成的產(chǎn)物，脂肪聚酐類(lèi)環(huán)氧固化劑以聚己二酸酐、聚壬二酸酐和聚癸二酸酐較常用。

在我國環(huán)氧樹(shù)脂澆鑄行業(yè)中，這類(lèi)線(xiàn)型聚酐常用作增韌固化劑。目前，國內已生產(chǎn)的脂肪聚酐類(lèi)環(huán)氧固化劑主要是PAPA、PSPA兩種。

SB-20AH固化物的熱變形溫度與機械強度都很低，基本上無(wú)實(shí)用價(jià)值;而ST-2PAH固化物則有相對高的熱變形溫度與機械強度，但與DDSA、MeHHPA固化物相比，其數值仍然較低。聚酐類(lèi)固化劑最突出的性能是其固化物具有良好的耐冷熱沖擊性能。

用MeHHPA固化的環(huán)氧樹(shù)脂基本上不耐冷熱沖擊；DDSA的固化物略好，但也不理想；聚酐類(lèi)固化物這方面的性能都良好，其中又以SB--20AH和PSPA的固化物最好。

APA在空氣中久置或在封口瓶中放置半年以上，表面會(huì )發(fā)白，熔點(diǎn)明顯升高，這是因為吸收了空氣中水分使PAPA部分水解成了壬二酸，其熔點(diǎn)106.5℃。壬二酸對環(huán)氧樹(shù)脂的固化明顯低于PAPA，固化物沖擊強度也低得多，因此，要干燥保存，切勿吸潮。

PAPA的分子質(zhì)量為2000～5000，白色粉末，熔點(diǎn)60℃，易吸水，60℃時(shí)黏度為0．8～1Pa·s。PAPA用量一般為E-51環(huán)氧樹(shù)脂100g；PAPA70g；DMP一30lg。固化物延伸率為100％，拉伸強度35MPa，在150℃下熱老化8周，失重僅為1％左右。PAPA熔點(diǎn)偏高，可與其它多種酸酐形成低溫共熔混合物，以方便應用工藝操作。



2,2-二羥甲基丙酸(擴鏈劑親水劑dmpa)用途:dmpa是一種既有羥基又有羧基基團,

多功能受阻的二元醇分子,自由酸基團在與堿中和后,能積極提高樹(shù)脂的水溶性或分散性能;引入極性基團,改進(jìn)涂料的附著(zhù)力和合成纖維的染色性能;增加鍍膜的堿溶性。dmpa是一種多用途的有機原料。本產(chǎn)品在水性聚氨酯制造中既是擴鏈劑,又能使聚氨酯獲得自乳化性能,可制成穩定性?xún)?yōu)良的自乳化性水性聚氨酯;還用于制備聚氨酯水乳液型皮革涂飾劑,是傳統的水乳性聚丙烯酸酯皮革涂飾劑的升級換代產(chǎn)品;用作改進(jìn)聚酯樹(shù)脂的添加剤;用作制造光敏樹(shù)脂和液晶的原料;用于環(huán)氧酯涂料、聚氨酯彈性體及粉末涂料;用于制造磁性記錄材料及其粘合劑,以生產(chǎn)錄音磁帶、錄像磁帶、計算機磁帶、數據記錄磁帶和磁卡等。

擴鏈劑dmpa 親水劑dmpa 2,2-二羥甲基丙酸用途：

1.涂料，膠粘劑，樹(shù)脂等化工產(chǎn)品的重要原料。

2.用于涂料，膠粘劑，樹(shù)脂等化工產(chǎn)品的重要原料。它還可應用于皮化材料、液晶、油墨、食品添加劑及粘合劑化工等方面。用于制備聚氨酯水乳型皮革涂飾劑、光敏樹(shù)脂、磁性記錄材料及其粘合劑等。

3.用于制備聚氨酯水乳型皮革涂飾劑、光敏樹(shù)脂、磁性記錄材料及其粘合劑等


PSPA的熔點(diǎn)80℃，一般與液態(tài)雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂配合，用量為每100g樹(shù)脂加入85g，加人DMP-301份，在90℃時(shí)使用期為1h，120℃下固化2h后，拉伸強度可達21MPa，延伸率為80％。單用聚酐固化的環(huán)氧樹(shù)脂的熱變形溫度低，但耐冷熱沖擊性能與電絕緣性能優(yōu)良。

聚乙基十七烷二羧酸酐(SB-20AH)、聚二苯基取代十六烷二羧酸酐(ST-2P-AH)是兩種新型的聚酐類(lèi)環(huán)氧類(lèi)固化劑，在常溫下為液態(tài)，容易與環(huán)氧樹(shù)脂混熔。

用作環(huán)氧樹(shù)脂膠黏劑的固化劑，參考用量60～65份，最大可達70份。固化條件180℃/4h+200℃/6h或150℃/17h+170℃/17h，固化物熱變形溫度139℃。當D51環(huán)氧樹(shù)脂100g，PAPA70g，DMP-301g，其固化物拉伸強度35MPa，斷裂伸長(cháng)率100%，150℃熱老化8周，熱失重僅為1%。由于PAPA熔點(diǎn)稍高，不便實(shí)際操作，可與其他酸酐形成低熔共混物使用。

熱塑性樹(shù)脂系以石油化工產(chǎn)品為主要原料，產(chǎn)量大。占全世界合成樹(shù)脂總產(chǎn)量的90%左右。常用的熱塑性樹(shù)脂有：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚酯、聚甲醛、聚酰胺、聚苯醚等。

熱塑性樹(shù)脂按聚集態(tài)結構可分為結晶形（如聚酰胺）和無(wú)定形（如聚甲基丙烯酸甲酯）兩類(lèi)。結晶形樹(shù)脂由于晶粒折光，制品透明度差，熔點(diǎn)高，模塑收縮率大。無(wú)定形樹(shù)脂中某些品種的板材透光率可與無(wú)機玻璃相媲美，加工收縮性也小。

在熱塑性樹(shù)脂中加入各種塑料助劑，如抗氧劑、增塑劑等，以及各種增強材料，可制成熱塑性塑料。有些品種（如聚酯、聚酰胺）添加劑加得很少，純樹(shù)脂即可直接加工；有的品種（如聚氯乙烯）配方極其復雜，配方不同，性能各異。熱塑性塑料常用的加工方法有擠出、吹塑和注射成型等。

生產(chǎn)熱塑性樹(shù)脂的聚合過(guò)程，大分子鏈為碳鏈者一般用加聚反應來(lái)制取，大分子鏈為雜鏈者則用縮聚反應制取。熱塑性樹(shù)脂主要用作熱塑性塑料，還用作膠粘劑、涂料。大多數合成纖維用的樹(shù)脂屬于熱塑性樹(shù)脂。

今后熱塑性樹(shù)脂的產(chǎn)量仍將占合成樹(shù)脂總產(chǎn)量的絕大部分?；瘜W(xué)結構全新的品種不會(huì )增加太多，但生產(chǎn)工藝會(huì )有新改進(jìn)。尋求耐高溫、易加工、高強度或具有某些特殊功能（如導電）的熱塑性樹(shù)脂仍然是重要方向。

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