地面耐磨固化劑主要作用是增強水泥的性能抵消混凝土內的缺陷，未來(lái)地面耐磨固化劑研發(fā)應更注重環(huán)保價(jià)格低廉便捷實(shí)用時(shí)間長(cháng)等方面，對于目前已有的產(chǎn)品還有很多可以改進(jìn)的地方，另外地面耐磨固化劑的使用方法和條件方面也可以有不少改進(jìn)以適應諸多惡劣環(huán)境等外界因素。

而且混凝土的應用過(guò)程中還需要許多其他添加劑如：減水劑、早強劑、引氣劑、緩凝劑、抗凍劑、阻銹劑、膨脹劑、速凝劑、絮凝劑、泡沫劑、著(zhù)色劑、蒸養劑、流化劑、脫模劑、消化劑、堵漏劑等等。這么多的添加劑功能各異。使用起來(lái)著(zhù)實(shí)也麻煩，所以功能復合型水泥固化劑將是研究的熱點(diǎn)，也確實(shí)值得人們去努力研究攻破各個(gè)難關(guān)得到更加優(yōu)秀的產(chǎn)品造福社會(huì )。

水泥凝結固化過(guò)程及原理

鋁酸三鈣的水化

鋁酸三鈣的水化迅速，放熱快，其水化產(chǎn)物組成和結構受液相CaO濃度和溫度的影響很大，先生成介穩狀態(tài)的水化鋁酸鈣，最終轉化為水石榴石。

在有石膏的情況下，鋁酸三鈣水化的最終產(chǎn)物與起石膏摻入量有關(guān)。最初形成的三硫型水化硫鋁酸鈣，簡(jiǎn)稱(chēng)鈣礬石，常用AFt表示。若石膏在C3A完全水化前耗盡，則鈣礬石與C3A作用轉化為單硫型水化硫鋁酸鈣(AFm)。

鐵相固溶體的水化

水泥熟料中鐵相固溶體可用C4AF作為代表。它的水化速率比C3A略慢，水化熱較低，即使單獨水化也不會(huì )引起快凝。其水化反應及其產(chǎn)物與C3A很相似。

那么，這些水化產(chǎn)物怎樣會(huì )導致水泥漿結硬并產(chǎn)生強度呢？水泥凝結硬化的機理究竟是什么？按結晶理論認為水泥熟料礦物水化以后生成的晶體物質(zhì)相互交錯，聚結在一起從而使整個(gè)物料凝結并硬化。

按膠體理論認為水化后生成大量的膠體物質(zhì)，這些膠體物質(zhì)由于外部干燥失水，或由于內部未水化顆粒的繼續水化，于是產(chǎn)生“內吸作用”而失水，從而使膠體硬化。



對苯二酚二羥乙基醚(芳香族二醇擴鏈劑HQEE)-固體是一種對稱(chēng)的芳香族二醇擴鏈劑。它與MDI有著(zhù)良好的配伍性,能明顯提高、改善制品的抗張強度、硬度和回彈性能。

HQEE/MDI是與MOCA/TDI并列的一個(gè)PU彈性體系列,使用該產(chǎn)品的PU一般用于對產(chǎn)品物理性能有高要求的領(lǐng)域.

HQEE是一種代替MOCA的新型無(wú)毒擴鏈劑。廣泛應用于MDI的PUR體系（CPU、TPU、MPU）中。能顯著(zhù)提高PUR制品的耐溫等級、力學(xué)性能（撕裂強度、剪切性、硬度、回彈性等），提高M(jìn)PU膠料儲存穩定性、防止燒焦。很好地改善和調節了PUR的性能。MDI/HQEE常用于對制品物理性能有高要求的領(lǐng)域。如：油井密封件、叉車(chē)輪胎、液壓汽缸密封件、傳送帶等PU制品，對改善高回彈微孔泡沫制品性能很有幫助。

對苯二酚二羥乙基醚(芳香族二醇擴鏈劑HQEE)-固體是主要用于二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI）的一種擴鏈劑。這種擴鏈劑體系生產(chǎn)的彈性體主要作重載應用, 例如鏟車(chē)輪胎、油井和液壓設備密封、粗料槽襯里和滑冰板輪等。然而, 若對HQEE的使用性能不了解, 就不能得到最佳產(chǎn)品。

一般來(lái)說(shuō), 用MOCA為擴鏈劑生產(chǎn)彈性體的設備, 也能用于HQEE體系的生產(chǎn)。但二者的工藝是明顯不同的。HQEE和MOCA在將近相同的溫度（100℃）熔融，但MOCA會(huì )出現過(guò)冷而不結晶。HQEE不會(huì )出現過(guò)冷，但加工設備中必須保持110-116℃（最高122℃）。HQEE熔罐必須均勻加熱到110℃以上，緩慢攪動(dòng)以防止表面和罐壁上起沫。用于HQEE的工藝設備管線(xiàn)要適當地保溫和加熱, 以防止出現“ 冷點(diǎn)” 而造成管線(xiàn)堵塞和HQEE預聚物混合比的誤差。

MOCA/預聚物的混合比可在理論值的90～100%范圍內變化, 仍能得到理想的制品。然而, 對于HQEE體系, 必須精確控制二醇擴鏈劑/預聚物的比例, 才能得到最佳產(chǎn)品性能。預聚物也應保持在110℃下，并且在HQEE與預聚物混合后, 必須維持溫度以防止HQEE結晶。整個(gè)成型溫度必須保持在110-120℃之間。對于薄制件需要較高的溫度。低于上述溫度時(shí)將導致HQEE結晶出現疵點(diǎn)。烘箱或模具加熱設備必須超過(guò)所要求的成型溫度。

未催化的HQEE/MDI彈性體的流化時(shí)間, 對于薄制件(如墊圈)大約需2小時(shí);對于厚制件(如鏟車(chē)輪胎)能明顯減少脫模時(shí)間。

為了降低擴鏈劑的熔融溫度以達到降低加工溫度的目的, 可將HQEE與其它二醇、三醇和工業(yè)擴鏈劑混合使用。常用的比例是HQEE為80-90% , 二醇或三醇為10-20%。

制品的某些缺陷, 可通過(guò)改進(jìn)操作而避免。表面白霜是由于擴鏈劑/預聚物混合或成型溫度太低, 或是由于模具溫度太低而造成。模壓制品的表面刻痕是由于混合不當或模具過(guò)早關(guān)閉而引起的。模制品表面翹曲則表明模具可能關(guān)閉過(guò)晚。


隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，特別是X—射線(xiàn)和電子顯微技術(shù)的應用，將這兩種理論統一起來(lái)，過(guò)去認為水化硅酸鈣CSH(B)是膠體無(wú)定形的，實(shí)際上它是纖維狀晶體，只不過(guò)這些晶體非常細小，處在膠體大小范圍內，比面積很大罷了。

所以現在比較統一的認識是：水泥水化初期生成了許多膠體大小范圍的晶體如CSH(B)和一些大的晶體如Ca(OH)2包裹在水泥顆粒表面，它們這些細小的固相質(zhì)點(diǎn)靠極弱的物理引力使彼此在接觸點(diǎn)處粘結起來(lái)，而連成一空間網(wǎng)狀結構，叫做凝聚結構。

由于這種結構是靠較弱的引力在接觸點(diǎn)進(jìn)行無(wú)秩序的連結在一起而形成的，所以結構的強度很低而有明顯的可塑性。以后隨著(zhù)水化的繼續進(jìn)行，水泥顆粒表面不大穩定的包裹層開(kāi)始破壞而水化反應加速，從飽和的溶液中就析出新的、更穩定的水化物晶體，這些晶體不斷長(cháng)大，依靠多種引力使彼此粘結在一起形成緊密的結構，叫做結晶結構。

這種結構比凝聚結構的強度大得多。水泥漿體就是這樣獲得強度而硬化的。隨后，水化繼續進(jìn)行，從溶液中析出新的晶體和水化硅酸鈣凝膠不斷充滿(mǎn)在結構的空間中，水泥漿體的強度也不斷得到增長(cháng)。

影響水泥凝結速率和硬化強度的因素很多，除了熟料礦物本身結構，它們相對含量及水泥磨粉細度等這些內因外，還與外界條件如溫度、加水量以及摻有不同量的不同種類(lèi)的外加劑等外因密切相關(guān)。


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