脂肪族酸酐類(lèi)固化劑是脂肪族二元羧酸經(jīng)分子間脫水反應縮合而成的產(chǎn)物，脂肪族酸酐類(lèi)固化劑以聚己二酸酐、聚壬二酸酐和聚癸二酸酐較常用。

在我國環(huán)氧樹(shù)脂澆鑄行業(yè)中，這類(lèi)線(xiàn)型聚酐常用作增韌固化劑。目前，國內已生產(chǎn)的脂肪族酸酐類(lèi)固化劑主要是PAPA、PSPA兩種。

SB-20AH固化物的熱變形溫度與機械強度都很低，基本上無(wú)實(shí)用價(jià)值;而ST-2PAH固化物則有相對高的熱變形溫度與機械強度，但與DDSA、MeHHPA固化物相比，其數值仍然較低。聚酐類(lèi)固化劑最突出的性能是其固化物具有良好的耐冷熱沖擊性能。

用MeHHPA固化的環(huán)氧樹(shù)脂基本上不耐冷熱沖擊；DDSA的固化物略好，但也不理想；聚酐類(lèi)固化物這方面的性能都良好，其中又以SB--20AH和PSPA的固化物最好。

APA在空氣中久置或在封口瓶中放置半年以上，表面會(huì )發(fā)白，熔點(diǎn)明顯升高，這是因為吸收了空氣中水分使PAPA部分水解成了壬二酸，其熔點(diǎn)106.5℃。壬二酸對環(huán)氧樹(shù)脂的固化明顯低于PAPA，固化物沖擊強度也低得多，因此，要干燥保存，切勿吸潮。

PAPA的分子質(zhì)量為2000～5000，白色粉末，熔點(diǎn)60℃，易吸水，60℃時(shí)黏度為0．8～1Pa·s。PAPA用量一般為E-51環(huán)氧樹(shù)脂100g；PAPA70g；DMP一30lg。固化物延伸率為100％，拉伸強度35MPa，在150℃下熱老化8周，失重僅為1％左右。PAPA熔點(diǎn)偏高，可與其它多種酸酐形成低溫共熔混合物，以方便應用工藝操作。



對苯二酚二羥乙基醚(芳香族二醇擴鏈劑HQEE)-固體應用范圍

油井密封件、叉車(chē)輪胎、液壓汽缸密封件、傳送帶等PU制品,還可用于氨綸.

包裝：紙箱,20kg裝(內為2kg小包裝)

儲存：對苯二酚二羥乙基醚(芳香族二醇擴鏈劑HQEE)-固體有吸濕性,所以應置于密閉容器中,放在通風(fēng)干燥處,防止吸潮。包裝桶中要放干燥劑。如果一次沒(méi)有用完,應把剩余部分重新密封好。HQEE對光線(xiàn)(UV)比較敏感,在紫外光的作用下會(huì )變成黃色或褐色.

對苯二酚二羥乙基醚(芳香族二醇擴鏈劑HQEE)-固體是一種對稱(chēng)的芳香族二醇擴鏈劑。它與MDI有著(zhù)良好的配伍性,能明顯提高、改善制品的抗張強度、硬度和回彈性能。

HQEE/MDI是與MOCA/TDI并列的一個(gè)PU彈性體系列,使用該產(chǎn)品的PU一般用于對產(chǎn)品物理性能有高要求的領(lǐng)域.

HQEE是一種代替MOCA的新型無(wú)毒擴鏈劑。廣泛應用于MDI的PUR體系（CPU、TPU、MPU）中。能顯著(zhù)提高PUR制品的耐溫等級、力學(xué)性能（撕裂強度、剪切性、硬度、回彈性等），提高M(jìn)PU膠料儲存穩定性、防止燒焦。很好地改善和調節了PUR的性能。MDI/HQEE常用于對制品物理性能有高要求的領(lǐng)域。如：油井密封件、叉車(chē)輪胎、液壓汽缸密封件、傳送帶等PU制品，對改善高回彈微孔泡沫制品性能很有幫助。


PSPA的熔點(diǎn)80℃，一般與液態(tài)雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂配合，用量為每100g樹(shù)脂加入85g，加人DMP-301份，在90℃時(shí)使用期為1h，120℃下固化2h后，拉伸強度可達21MPa，延伸率為80％。單用聚酐固化的環(huán)氧樹(shù)脂的熱變形溫度低，但耐冷熱沖擊性能與電絕緣性能優(yōu)良。

聚乙基十七烷二羧酸酐(SB-20AH)、聚二苯基取代十六烷二羧酸酐(ST-2P-AH)是兩種新型的聚酐類(lèi)環(huán)氧類(lèi)固化劑，在常溫下為液態(tài)，容易與環(huán)氧樹(shù)脂混熔。

用作環(huán)氧樹(shù)脂膠黏劑的固化劑，參考用量60～65份，最大可達70份。固化條件180℃/4h+200℃/6h或150℃/17h+170℃/17h，固化物熱變形溫度139℃。當D51環(huán)氧樹(shù)脂100g，PAPA70g，DMP-301g，其固化物拉伸強度35MPa，斷裂伸長(cháng)率100%，150℃熱老化8周，熱失重僅為1%。由于PAPA熔點(diǎn)稍高，不便實(shí)際操作，可與其他酸酐形成低熔共混物使用。

熱塑性樹(shù)脂系以石油化工產(chǎn)品為主要原料，產(chǎn)量大。占全世界合成樹(shù)脂總產(chǎn)量的90%左右。常用的熱塑性樹(shù)脂有：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚酯、聚甲醛、聚酰胺、聚苯醚等。

熱塑性樹(shù)脂按聚集態(tài)結構可分為結晶形（如聚酰胺）和無(wú)定形（如聚甲基丙烯酸甲酯）兩類(lèi)。結晶形樹(shù)脂由于晶粒折光，制品透明度差，熔點(diǎn)高，模塑收縮率大。無(wú)定形樹(shù)脂中某些品種的板材透光率可與無(wú)機玻璃相媲美，加工收縮性也小。

在熱塑性樹(shù)脂中加入各種塑料助劑，如抗氧劑、增塑劑等，以及各種增強材料，可制成熱塑性塑料。有些品種（如聚酯、聚酰胺）添加劑加得很少，純樹(shù)脂即可直接加工；有的品種（如聚氯乙烯）配方極其復雜，配方不同，性能各異。熱塑性塑料常用的加工方法有擠出、吹塑和注射成型等。

生產(chǎn)熱塑性樹(shù)脂的聚合過(guò)程，大分子鏈為碳鏈者一般用加聚反應來(lái)制取，大分子鏈為雜鏈者則用縮聚反應制取。熱塑性樹(shù)脂主要用作熱塑性塑料，還用作膠粘劑、涂料。大多數合成纖維用的樹(shù)脂屬于熱塑性樹(shù)脂。

今后熱塑性樹(shù)脂的產(chǎn)量仍將占合成樹(shù)脂總產(chǎn)量的絕大部分?；瘜W(xué)結構全新的品種不會(huì )增加太多，但生產(chǎn)工藝會(huì )有新改進(jìn)。尋求耐高溫、易加工、高強度或具有某些特殊功能（如導電）的熱塑性樹(shù)脂仍然是重要方向。

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