感光潛伏性固化劑和環(huán)氧樹(shù)脂混合后可以穩定儲存，當在光照或紫外線(xiàn)照射下，可以分解從而發(fā)生固化反應。感光潛伏性固化劑被歸為一類(lèi)潛伏性固化劑，將感光潛伏性固化劑溶于無(wú)溶劑的液體樹(shù)脂中，作為環(huán)保型涂料和印刷油墨中的固化劑組分，具有一定的吸引力。

典型的紫外線(xiàn)感光潛伏性固化劑以下列的鎓鹽形式存在。

1975年Crivello將二芳基碘鎓鹽用作環(huán)氧的開(kāi)環(huán)反應中。HPF6作為環(huán)氧的陽(yáng)離子聚合反應過(guò)程。Crivello還發(fā)現三芳基锍鎓鹽也可以作為環(huán)氧的感光潛伏性固化劑。它和環(huán)氧樹(shù)脂--特別是脂環(huán)族環(huán)氧--能迅速發(fā)生反應。

光照&紫外線(xiàn)固化環(huán)氧反應中未涉及酶抑制作用而影響光敏樹(shù)脂的自由基反應，而且固化后樹(shù)脂比其他類(lèi)型固化體系具有更好的粘合力。

固化和凝膠的區別在于固化一般指的是從液態(tài)或者凝膠態(tài)反應達到完全固化的過(guò)程；而凝膠一般指膠液由液態(tài)到不具有流動(dòng)性（凝膠態(tài)）的過(guò)程。固化工藝指的是環(huán)氧在由不固化到完全固化的工藝過(guò)程，通常有前固化，后固化過(guò)程，需多段升溫。

其中前固化時(shí)，由液態(tài)到凝膠態(tài)的過(guò)程可以認為是凝膠過(guò)程，而這段時(shí)間就是凝膠時(shí)間。凝膠時(shí)間也指環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑混合后從液態(tài)達到凝膠態(tài)的時(shí)間段為凝膠時(shí)間，在凝膠之前由于樹(shù)脂具有流動(dòng)性，可以進(jìn)行澆注，浸潤等，因此凝膠時(shí)間是重要的工藝參數。

不同溫度下，凝膠時(shí)間不同。固化也有工藝溫度，固化的工藝溫度一般根據非等溫DSC曲線(xiàn)的峰起始點(diǎn)溫度做為前固化溫度，峰頂溫度作為后固化溫度。固化時(shí)間的確定依賴(lài)于對固化過(guò)程的了解。

芳香胺類(lèi)如果想獲得較高的玻璃化轉變溫度，前固化一般在80~90℃，固化時(shí)間可以延長(cháng)到4小時(shí)，后固化150,2小時(shí)。要是通用的固化過(guò)程，如DDM，可以80℃2小時(shí)，150℃4小時(shí)。

脂肪族胺類(lèi)，如乙二胺，可以常溫固化，大概有24小時(shí)就固化也可以加溫固化。先低溫固化，后高溫和直接放到高溫下固化，所的固化物性能其實(shí)是不同的，別的性能不說(shuō)，就玻璃化轉變溫度肯定就不同。其它性能就更加不用說(shuō)了。

因為直接高溫導致反應熱急劇放出，澆注體內部溫度會(huì )升高，反應機理都會(huì )變化，甚至環(huán)氧樹(shù)脂會(huì )發(fā)生降解反應或者老化等，總之性能有可能下降。



對苯二酚二羥乙基醚(芳香族二醇擴鏈劑HQEE)-固體是一種對稱(chēng)的芳香族二醇擴鏈劑。它與MDI有著(zhù)良好的配伍性,能明顯提高、改善制品的抗張強度、硬度和回彈性能。

HQEE/MDI是與MOCA/TDI并列的一個(gè)PU彈性體系列,使用該產(chǎn)品的PU一般用于對產(chǎn)品物理性能有高要求的領(lǐng)域.

HQEE是一種代替MOCA的新型無(wú)毒擴鏈劑。廣泛應用于MDI的PUR體系（CPU、TPU、MPU）中。能顯著(zhù)提高PUR制品的耐溫等級、力學(xué)性能（撕裂強度、剪切性、硬度、回彈性等），提高M(jìn)PU膠料儲存穩定性、防止燒焦。很好地改善和調節了PUR的性能。MDI/HQEE常用于對制品物理性能有高要求的領(lǐng)域。如：油井密封件、叉車(chē)輪胎、液壓汽缸密封件、傳送帶等PU制品，對改善高回彈微孔泡沫制品性能很有幫助。

對苯二酚二羥乙基醚(芳香族二醇擴鏈劑HQEE)-固體是主要用于二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI）的一種擴鏈劑。這種擴鏈劑體系生產(chǎn)的彈性體主要作重載應用, 例如鏟車(chē)輪胎、油井和液壓設備密封、粗料槽襯里和滑冰板輪等。然而, 若對HQEE的使用性能不了解, 就不能得到最佳產(chǎn)品。

一般來(lái)說(shuō), 用MOCA為擴鏈劑生產(chǎn)彈性體的設備, 也能用于HQEE體系的生產(chǎn)。但二者的工藝是明顯不同的。HQEE和MOCA在將近相同的溫度（100℃）熔融，但MOCA會(huì )出現過(guò)冷而不結晶。HQEE不會(huì )出現過(guò)冷，但加工設備中必須保持110-116℃（最高122℃）。HQEE熔罐必須均勻加熱到110℃以上，緩慢攪動(dòng)以防止表面和罐壁上起沫。用于HQEE的工藝設備管線(xiàn)要適當地保溫和加熱, 以防止出現“ 冷點(diǎn)” 而造成管線(xiàn)堵塞和HQEE預聚物混合比的誤差。

MOCA/預聚物的混合比可在理論值的90～100%范圍內變化, 仍能得到理想的制品。然而, 對于HQEE體系, 必須精確控制二醇擴鏈劑/預聚物的比例, 才能得到最佳產(chǎn)品性能。預聚物也應保持在110℃下，并且在HQEE與預聚物混合后, 必須維持溫度以防止HQEE結晶。整個(gè)成型溫度必須保持在110-120℃之間。對于薄制件需要較高的溫度。低于上述溫度時(shí)將導致HQEE結晶出現疵點(diǎn)。烘箱或模具加熱設備必須超過(guò)所要求的成型溫度。

未催化的HQEE/MDI彈性體的流化時(shí)間, 對于薄制件(如墊圈)大約需2小時(shí);對于厚制件(如鏟車(chē)輪胎)能明顯減少脫模時(shí)間。

為了降低擴鏈劑的熔融溫度以達到降低加工溫度的目的, 可將HQEE與其它二醇、三醇和工業(yè)擴鏈劑混合使用。常用的比例是HQEE為80-90% , 二醇或三醇為10-20%。

制品的某些缺陷, 可通過(guò)改進(jìn)操作而避免。表面白霜是由于擴鏈劑/預聚物混合或成型溫度太低, 或是由于模具溫度太低而造成。模壓制品的表面刻痕是由于混合不當或模具過(guò)早關(guān)閉而引起的。模制品表面翹曲則表明模具可能關(guān)閉過(guò)晚。


而先低溫，當固化度達到一定程度時(shí)在進(jìn)行后固化，反應速率就沒(méi)有那么高了，反應熱也不容易聚集，從而既能達到較高固化度，又不會(huì )發(fā)生熱老化或者降解，從而制得的材料性能要比直接放到高溫固化好的多。

凝膠和固化是環(huán)氧固化時(shí)的2個(gè)過(guò)程。

只是凝膠時(shí)由于分子活動(dòng)容易，反應容易些。隨著(zhù)交聯(lián)反應的繼續，體系分子量變大，粘度增高，反應越來(lái)越困難。所以，要固化完全需要更高的溫度。

環(huán)氧樹(shù)脂固化反應來(lái)講，凝膠只是固化過(guò)程的一個(gè)階段，也就是膠液從液相開(kāi)始向固相變化的轉折點(diǎn)，體系內已經(jīng)形成一些交聯(lián)結構，還有很多的活性基團沒(méi)有反應。而完全固化，是要把活性基團都反應掉，形成完全的交聯(lián)結構。因為體系過(guò)了凝膠狀態(tài)后，膠液幾乎沒(méi)有流動(dòng)性了，分子運動(dòng)受到極大限制，所以要達到完全固化，后續溫度就會(huì )要求很高。

從應用角度講，所有的操作工藝都是在膠液到達凝膠狀態(tài)前進(jìn)行完畢，澆注、纏繞或者施膠都是如此，過(guò)了凝膠狀態(tài)，膠液就沒(méi)有應用價(jià)值了。所以對環(huán)氧樹(shù)脂體系來(lái)講，某個(gè)溫度下的凝膠時(shí)間，是衡量使用時(shí)間的重要指標。

至于固化溫度，可以根據工藝要求，選擇高溫、低溫，或者階段升溫都可以。

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