環(huán)氧樹(shù)脂用芳香胺類(lèi)固化劑的堿性比脂肪胺低，并且由于空間位阻效應，環(huán)氧樹(shù)脂用芳香胺類(lèi)固化劑在常溫下固化緩慢。由于伯胺和仲胺的反應機理差異很大，其大多數只能停留在B階--線(xiàn)型固體聚合物。

通常，環(huán)氧樹(shù)脂用芳香胺類(lèi)固化劑的固化需要分兩步加熱，第一步反應的溫度很低，大概80度，以減少過(guò)多熱量的產(chǎn)生，第二步反應在150-170的高溫下進(jìn)行，以充分固化。

芳香胺固化體系耐溫性非常好，HDT可以達到150-160攝氏度，其力學(xué)性能也非常出色。另外，芳胺固化后的電氣性能也很不錯，耐化學(xué)性非常好，特別是耐堿性，因此，它也是一種耐溶劑性很好的固化劑。

芳香胺是指具有一個(gè)芳香性取代基的胺——即-NH2、-NH-或含氮基團連接到一個(gè)芳香烴上，芳香烴的結構中通常含有一個(gè)或多個(gè)苯環(huán)。苯胺是這類(lèi)化合物最簡(jiǎn)單的實(shí)例。芳香胺分子反應活性較高。芳香胺一般為高沸點(diǎn)的液體或者低熔點(diǎn)的固體，具有特殊的氣味，毒性較大。

苯胺的結構在芳香胺中，氮上的孤電子對占據的是SP2雜化軌道，和苯環(huán)π電子軌道重疊，形成氮和苯環(huán)在內的共軛π分子軌道。

芳香胺為高沸點(diǎn)的液體或者低熔點(diǎn)的固體，具有特殊的氣味，其毒性很大，如苯胺可以吸入、食入或透過(guò)皮膚吸收而致中毒，食入0.25mL就嚴重中毒。β-萘胺與聯(lián)苯胺是引致惡性腫瘤的物質(zhì)。

芳香胺具有胺的堿性，堿性一般比較弱，可與酸發(fā)生成鹽反應，除此之外芳香胺還具有一些特性。

N上有氫的芳香胺極易氧化，隨著(zhù)氧化劑種類(lèi)及反應條件的不同，氧化產(chǎn)物也不同。

芳香胺的氧化反應芳香胺芳環(huán)上的親電取代反應。



對苯二酚二羥乙基醚(芳香族二醇擴鏈劑HQEE)-固體是一種對稱(chēng)的芳香族二醇擴鏈劑。它與MDI有著(zhù)良好的配伍性,能明顯提高、改善制品的抗張強度、硬度和回彈性能。

HQEE/MDI是與MOCA/TDI并列的一個(gè)PU彈性體系列,使用該產(chǎn)品的PU一般用于對產(chǎn)品物理性能有高要求的領(lǐng)域.

HQEE是一種代替MOCA的新型無(wú)毒擴鏈劑。廣泛應用于MDI的PUR體系（CPU、TPU、MPU）中。能顯著(zhù)提高PUR制品的耐溫等級、力學(xué)性能（撕裂強度、剪切性、硬度、回彈性等），提高M(jìn)PU膠料儲存穩定性、防止燒焦。很好地改善和調節了PUR的性能。MDI/HQEE常用于對制品物理性能有高要求的領(lǐng)域。如：油井密封件、叉車(chē)輪胎、液壓汽缸密封件、傳送帶等PU制品，對改善高回彈微孔泡沫制品性能很有幫助。

對苯二酚二羥乙基醚(芳香族二醇擴鏈劑HQEE)-固體是主要用于二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI）的一種擴鏈劑。這種擴鏈劑體系生產(chǎn)的彈性體主要作重載應用, 例如鏟車(chē)輪胎、油井和液壓設備密封、粗料槽襯里和滑冰板輪等。然而, 若對HQEE的使用性能不了解, 就不能得到最佳產(chǎn)品。

一般來(lái)說(shuō), 用MOCA為擴鏈劑生產(chǎn)彈性體的設備, 也能用于HQEE體系的生產(chǎn)。但二者的工藝是明顯不同的。HQEE和MOCA在將近相同的溫度（100℃）熔融，但MOCA會(huì )出現過(guò)冷而不結晶。HQEE不會(huì )出現過(guò)冷，但加工設備中必須保持110-116℃（最高122℃）。HQEE熔罐必須均勻加熱到110℃以上，緩慢攪動(dòng)以防止表面和罐壁上起沫。用于HQEE的工藝設備管線(xiàn)要適當地保溫和加熱, 以防止出現“ 冷點(diǎn)” 而造成管線(xiàn)堵塞和HQEE預聚物混合比的誤差。

MOCA/預聚物的混合比可在理論值的90～100%范圍內變化, 仍能得到理想的制品。然而, 對于HQEE體系, 必須精確控制二醇擴鏈劑/預聚物的比例, 才能得到最佳產(chǎn)品性能。預聚物也應保持在110℃下，并且在HQEE與預聚物混合后, 必須維持溫度以防止HQEE結晶。整個(gè)成型溫度必須保持在110-120℃之間。對于薄制件需要較高的溫度。低于上述溫度時(shí)將導致HQEE結晶出現疵點(diǎn)。烘箱或模具加熱設備必須超過(guò)所要求的成型溫度。

未催化的HQEE/MDI彈性體的流化時(shí)間, 對于薄制件(如墊圈)大約需2小時(shí);對于厚制件(如鏟車(chē)輪胎)能明顯減少脫模時(shí)間。

為了降低擴鏈劑的熔融溫度以達到降低加工溫度的目的, 可將HQEE與其它二醇、三醇和工業(yè)擴鏈劑混合使用。常用的比例是HQEE為80-90% , 二醇或三醇為10-20%。

制品的某些缺陷, 可通過(guò)改進(jìn)操作而避免。表面白霜是由于擴鏈劑/預聚物混合或成型溫度太低, 或是由于模具溫度太低而造成。模壓制品的表面刻痕是由于混合不當或模具過(guò)早關(guān)閉而引起的。模制品表面翹曲則表明模具可能關(guān)閉過(guò)晚。


在芳香胺親電取代反應中，H2N-,RNH-,R2NH-,ArNH-等都是鄰對位定位基，而與之對應的銨鹽H3N+等卻是間位定位基。

鹵代反應1.鹵代：苯胺直接鹵代時(shí)，除與碘反應生成碘苯胺外，反應很難停留在一代階段。

?；磻?.?；阂患?、二級芳香胺的氮上有氫，由于氨基的氮上和苯環(huán)的碳上都能發(fā)生?；磻?，產(chǎn)率比較低，但是氨基用?；Ｗo后，芳環(huán)碳上的?；磻梢皂樌M(jìn)行。

磺化反應3.磺化：磺化時(shí)硫酸首先與苯胺成鹽，若用發(fā)煙硫酸為磺化試劑，在室溫進(jìn)行反應，主要得間位取代產(chǎn)物，若用濃硫酸磺化，反應在長(cháng)時(shí)間加熱的條件下進(jìn)行，則主要產(chǎn)物是對位取代產(chǎn)物。

硝化反應4.硝化：直接硝化時(shí)，氨基易被硝酸氧化，轉化率較低，為防止氨基氧化，制備時(shí)常利用胺的乙?；磻獊?lái)保護氨基，反應后再將乙?；?。

環(huán)氧樹(shù)脂作為防腐蝕材料不但具有密實(shí)、抗水、抗滲漏好、強度高等特點(diǎn)，同時(shí)具有附著(zhù)力強、常溫操作、施工簡(jiǎn)便等良好的工藝性，而且價(jià)格適中。

采用這類(lèi)材料的防腐蝕工程一般包括：樹(shù)脂膠料輔襯的玻璃鋼整體面層和隔離層，樹(shù)脂膠泥和砂漿鋪砌的塊材面層，樹(shù)脂膠泥勾縫與灌縫的塊材面層，樹(shù)脂稀膠泥或砂漿制作的單一與復合的整體面層及隔離層，樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥面層等等。

選用的材料品種不同，防腐蝕工程的最終產(chǎn)品功能以及適用范圍將有很大不同。專(zhuān)家介紹說(shuō)，防腐蝕工程中常用的環(huán)氧樹(shù)脂除單獨使用外，還可以和不飽和聚酯樹(shù)脂、乙烯基酯樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂和呋喃樹(shù)脂等樹(shù)脂復合使用，形成復合構造以充分發(fā)揮各自的長(cháng)處、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、方便施工。

也可與其他樹(shù)脂改性形成改性樹(shù)脂，改性的方法有物理法和化學(xué)法。環(huán)氧煤焦油屬于較為典型的環(huán)氧樹(shù)脂物理改性產(chǎn)物，使其性能介于環(huán)氧樹(shù)脂和煤焦油之間。

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